신발 제조업체와 디자이너에게 내구성이 뛰어난 굿이어 웰딩을 구현하는 것은 단순한 장인 정신이 아니라 정밀한 엔지니어링 과제입니다.웰팅 신발의 수명은 특정 구조적 요구 사항을 해결하는 도구, 스레드 및 재료 간의 계산된 조합에 달려 있습니다.이 가이드는 니들 게이지, 실 인장 특성 및 작업량 요구 사항 간의 중요한 관계를 분석하여 대량 생산업체가 용접 공정을 최적화하는 데 도움을 줍니다.
내구성 있는 스티치 접합 엔지니어링
스티치 밀도에서 바늘과 송곳의 비례의 역할
연구에 따르면 굿이어 웰팅의 스티치 무결성은 바늘 직경과 송곳 관통 폭의 비율을 1:1.2로 유지하는 데 달려 있습니다.이 비례의 균형:
- 고강도 스티칭 시 실이 닳는 것을 방지합니다.
- 내습성을 위한 일관된 왁스 침투 허용
- 최적의 스티치 밀도 유지(표준 웰팅의 경우 인치당 6~8스티치)
이 비율의 편차가 15% 이상이면 반복적인 구부림으로 인해 솔기가 끊어질 위험이 있으므로 산업용 또는 아웃도어 신발 시장을 타깃으로 하는 제조업체는 이 비율을 중요하게 고려해야 합니다.
코어텍스 스레드 등급:인장 용량 대 유연성 트레이드 오프
정형외과용 신발 제작에 주로 사용되는 Coretex G40과 같은 프리미엄 폴리에스터 코어 스레드가 제공합니다:
- 높은 인장 강도 (25파운드 이상의 선형 당기는 힘 견딤)
- 신축성 조절 (하중 하에서 ≤8% 늘어나 이음새 뒤틀림 방지)
하지만 강성이 강하기 때문에 페어링이 필요합니다:
- 마찰을 줄이기 위한 더 날카로운 #18-#20 바늘
- 더 넓은 송곳 채널(0.6-0.8mm)로 열 축적을 최소화합니다.
유연성을 중시하는 드레스 슈즈의 경우, 코어텍스 S30의 실크-폴리에스테르 혼방은 15~20%의 인장 강도 감소로 더 나은 드레이프를 제공하여 충격이 적은 신발을 위한 실용적인 트레이드 오프입니다.
워크로드별 구성
무거운 작업용 부츠:단면 최적화를 통한 전단 저항성 향상
벌목 및 건설 부츠에 대한 현장 연구에 따르면 X자 스티치 패턴(대각선 교대 스티치)은 직선 스티치에 비해 전단 저항을 30~40% 증가시키는 것으로 나타났습니다.이 기법
- 여러 스레드 축에 횡력을 분산시킵니다.
- 딱딱한 아웃솔 소재를 보완합니다.
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가장 잘 맞습니다:
- 평직 나일론 실(0.55~0.65mm 두께)
- 각진 침투를 위한 곡선형 바늘(#16-#17)
경량 구조:솔기 안전성은 유지하면서 부피 최소화
굿이어 웰딩을 사용한 운동화 및 여행용 신발은 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다:
- 마이크로 홈 송곳 (0.4mm 채널) 실 부피를 최대 22%까지 줄여줌
- 트리플 트위스트 코튼/폴리 혼방 유연성과 내마모성의 균형
- 통기성 유지를 위한 엇갈린 스티치 간격(5-6 SPI)
지속 가능성과 성능의 만남
코츠 에코베르데가 범용 보빈으로 선택되는 이유
선도적인 제조업체들이 이 재활용 폴리에스테르 보빈 실을 표준으로 채택하고 있습니다:
- 버진 폴리에스터의 강도와 일치(20파운드 이상의 인장 시험)
- 생산 시 에너지 소비량 약 35% 감소
- 습도 범위에 걸쳐 일관된 트위스트 메모리 유지
독립적인 테스트를 통해 모든 주요 바늘 유형(#15~#21)과의 호환성이 확인되었으므로 배치 생산 변경 시 스레드별 기계 조정이 필요하지 않습니다.
3515의 전문성으로 더 나은 신발 제작
3515는 본격적인 신발 생산업체로서 워크부츠, 드레스화 및 특수 신발 라인 전반에 걸쳐 이러한 재료 과학 원칙을 구현합니다.보증 기간을 뛰어넘는 웰티드 신발을 제작하기 위해 협력해 보려면 기술팀에 문의하여 프로젝트의 구조적 요구 사항에 대해 논의하세요.
