대부분의 작업자는 강철 토 부츠를 선택할 때 충격 보호에 중점을 두지만, 진정한 작업장 안전을 위해서는 전기 위험, 압박 위험 및 산업별 위협에 관한 모든 표준을 이해해야 합니다. 이 가이드에서는 글로벌 안전 인증과 산업 전반에 걸쳐 생명을 구하는 데 미치는 영향을 설명합니다.
위험한 작업장에서 안전 표준이 중요한 이유
작업장 신발 표준은 세 가지 유형의 부상을 예방하기 위해 존재합니다:
- 외상성 부상 (예: 낙하물로 인한 발가락 골절)
- 누적 손상 (예: 부적절한 아치 지지대로 인한 발의 피로)
- 환경 노출 (예: 전도성 물질로 인한 감전)
연구에 따르면 규정을 준수하는 부츠는 건설 및 정유와 같은 고위험 업종에서 발 부상을 60% 이상 줄여줍니다. ASTM, ISO, EN과 같은 표준은 2,500파운드의 압축력부터 200줄의 정면 충격까지 실제 위험을 재현하는 테스트 프로토콜을 수립합니다.
주요 글로벌 표준: ASTM, ISO, EN
ASTM F2413(북미)
- 충격 저항(I): 발가락 캡은 75피트 파운드의 힘을 견딥니다.
- 압축(C): 2,500파운드의 정적 무게로부터 보호합니다.
- 중족골(Mt): 충격 시 1" 간격으로 발등을 보호합니다.
- 전기적 위험(EH): 비전도성 소재로 전류 흐름 방지
예시: "ASTM F2413-18 I/75 C/75 Mt EH"로 표시된 부츠는 네 가지 요건을 모두 충족합니다.
EN ISO 20345(유럽)
- 200J 발가락 보호 (1m에서 20kg을 떨어뜨렸을 때와 동일)
- 미끄럼 저항 (기름칠이 된 강철 표면에서 테스트)
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특수 코드:
- SRA: 비누가 묻은 세라믹 타일에서의 미끄럼 저항성
- P: 펑크 방지 중창
- E: 뒤꿈치 에너지 흡수
지역적 차이
- 캐나다: ASTM과 CSA Z195-14 결합
- 호주 AS/NZS 2210.3은 ISO 20345를 반영합니다.
내충격성 그 이상: 중요한 보호 기능
전기적 위험
ASTM을 준수하는 부츠는 최대 18,000볼트에 견딜 수 있는 비금속 생크와 밑창을 사용합니다. 따라서 유틸리티 작업에서 사망 사고의 주요 원인인 접지 경로 감전을 방지할 수 있습니다.
압축 위험
제조업에서는 지게차와 중장비가 1톤이 넘는 압착력을 가할 수 있습니다. "C" 등급의 부츠는 극한의 무게에도 발가락을 보호하는 공간을 유지합니다.
펑크 위협
못이 노출된 건설 현장에서는 270뉴턴의 관통력을 견딜 수 있는 밑창이 필요합니다(ISO 표준에서 "P" 표시).
업종에 적합한 표준을 선택하는 방법
건설업
- 주요 위험: 낙하 도구, 철근 구멍, 젖은 표면
- 주요 표준 ASTM I/C + Mt, ISO 20345:2022 SRA P
석유 및 가스
- 주요 위험: 탄화수소 노출, 정전기 스파크
- 주요 표준 ASTM EH, ISO Fo(연료 저항성 밑창)
창고
- 주요 위험 지게차 압박, 미끄러운 바닥
- 주요 표준 ASTM C/75, ISO SRC(이중 표면 미끄럼 방지)
사례 연구: 규정 준수로 부상을 예방한 방법
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화학 공장 폭발(텍사스, 2022년)
- EH 등급 부츠를 착용한 작업자는 고전압 장비가 단락되었을 때 감전 사고를 피할 수 있었습니다.
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제철소 사고(독일, 2021)
- ISO 20345를 준수하는 중족골 보호대가 400°C의 금속판이 떨어졌을 때 발 골절을 예방했습니다.
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창고 붕괴 (온타리오, 2023)
- ASTM C/75 부츠는 1,800파운드/평방피트의 압력으로 선반 유닛이 무너진 후에도 발가락을 온전하게 보호했습니다.
인증된 안전 신발로 작업자 보호
3515는 산업 전반의 유통업체와 대량 구매자를 위해 ASTM 및 ISO를 준수하는 부츠를 제조합니다. 당사의 안전 솔루션은 엄격한 테스트와 인체공학적 디자인을 결합한 것으로, 표준을 충족하는 것이 진정한 보호의 기준이 되기 때문입니다. [3515]로 문의하여 특정 위험에 맞게 설계된 부츠를 팀원들에게 착용하도록 하세요.
