작업장 화상의 위험은 주조 공장에서의 용융 금속 튀김부터 실험실의 화학 물질 노출에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 심각한 위험을 초래합니다. 가죽 안전화는 천연 소재의 장점과 엄격한 안전 엔지니어링을 결합한 최전선 방어 수단으로 남아 있습니다. 이 문서에서는 이에 대해 살펴봅니다:
- 가죽 고유의 내화성 특성
- 다양한 가죽 유형이 특정 열/화학적 위협에 대처하는 방법
- 보호 성능을 검증하는 중요한 ASTM/ISO 인증
가죽의 화학 및 열 화상에 대한 내성을 뒷받침하는 재료 과학
가죽의 세포 구조는 합성 소재에는 없는 독특한 보호 특성을 제공합니다. 연구에 따르면 세 가지 주요 메커니즘이 작용합니다:
1. 밀도를 통한 단열
풀그레인 가죽(가장 바깥쪽 가죽 층)에는 콜라겐 섬유가 촘촘히 들어 있습니다:
- 소재 내에 에어 포켓을 생성하여 열 전달을 느리게 합니다.
- 최대 약 300°F의 뜨거운 표면과의 짧은 접촉에도 견딜 수 있습니다.
- 극한의 열에서도 녹지 않고 탄화되어 접착 화상을 방지합니다.
2. 천연 내화학성
태닝 공정을 통해 가죽 본연의 저항력을 강화합니다:
- 적당한 농도의 공업용 산/알칼리성 물질
- 석유/가스 작업에서 흔히 발생하는 탄화수소 스플래시
- 장시간 습기 노출로 인한 품질 저하
참고: 스플릿 가죽(안쪽 가죽 층)은 풀 그레인보다 화학적 보호 기능은 떨어지지만 장시간 교대 근무 시 통기성이 더 좋습니다.
3. 자체 소화 특성
많은 합성 소재와 달리 고급 가죽은 불에 잘 타지 않습니다:
- 스파크나 용접 슬래그와 접촉 시 불꽃을 일으키지 않습니다.
- 짧은 화재 노출 시 피부를 단열하는 보호 재층을 형성합니다.
산업별 화상 위협과 이에 대응하는 신발의 특징
파운드리 및 금속 가공
- 주요 위험: 용융 금속 튀김(~1,200°F+)
- 가죽 솔루션: 중족골 보호대가 있는 오일 태닝 풀그레인 가죽으로 물방울을 튕겨내면서도 침투를 방지합니다.
화학 처리
- 주요 위험: 산/알칼리 유출(극한 pH)
- 가죽 솔루션: 크롬 태닝 가죽이 우발적으로 튀는 물방울을 중화시키고, 밀봉된 솔기가 액체 유입을 방지합니다.
전기 유틸리티
- 주요 위험: 아크 섬광(순간적으로 5,000°F 이상 노출)
- 가죽 솔루션: 절연 밑창과 결합된 헤비 그레인 가죽으로 전류 전도 방지
화상 방지 신발에 대한 ASTM/ISO 표준 준수
인증은 실제 보호 기능을 검증합니다:
ASTM F2412-18a(열 위험)
- 테스트 방법: 500°F 금속 칩에 노출된 외장재 테스트
- 기준 통과: 2도 화상을 유발하는 물질 발화 또는 열 전달 없음
- 가죽의 장점: 일반적으로 최소 요구 사항을 15~20% 초과합니다.
ISO 20345:2022(내화학성)
- 테스트 방법: 30% 황산에 6시간 노출
- 기준 통과: 소재의 구조적 무결성 유지
- 가죽 성능: 반복 노출 테스트에서 많은 합성 소재보다 오래 지속됨
EN ISO 20349(파운드리 표준)
- 추가 보호 기능: 용융 금속 위험이 있는 작업장에 필요함
- 주요 특징: 하이탑 디자인으로 스플래시 유입 방지
3515의 인증된 가죽 신발로 안전 인벤토리 업그레이드
유통업체와 대량 구매자는 3515의 화상 방지 안전화를 신뢰합니다:
ASTM/ISO를 준수하는 풀 그레인 가죽만 공급
산업별 위협 프로파일을 위한 엔지니어 보호 기능 제공
10,000켤레 이상의 대량 주문에 일관된 품질 제공
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