작업장에서 화학물질에 노출될 경우 일반 안전화보다 엔지니어링 소재 솔루션이 더 필요합니다.이 가이드는 특수 신발 구성 요소가 특정 위험에 어떻게 대처하는지 설명하여 안전 관리자와 조달 전문가가 진정한 보호용 신발을 선택할 수 있도록 도와줍니다.
안전화의 내화학성:기본적인 보호 기능 그 이상
모든 내화학성 장화가 동일한 성능을 발휘하는 것은 아닙니다.진정한 보호 기능은 세 가지 중요한 영역에서 의도적인 소재 선택에서 비롯됩니다:
- 아웃솔:지상 오염 물질에 대한 첫 번째 방어선
- 중창:흡수된 화학물질이 내부로 스며드는 것을 막아줍니다.
- 상단 소재:물 튀김과 유출에 대한 1차 보호막
미드솔과 아웃솔 소재가 화학적 성능을 좌우하는 방법
니트릴 고무 아웃솔 으로 열악한 환경을 지배합니다:
- 오일, 산 및 용제에 대한 광범위한 내성
- 영하의 온도에서도 유연성 유지(경화되는 PVC와 달리)
- 뛰어난 내마모성으로 표준 고무보다 2~3배 더 오래 지속됨
케톤 또는 에스테르를 취급하는 실험실에 적합합니다, TPU(열가소성 폴리우레탄) 의 성능이 뛰어납니다:
- 수성 화학 물질에 대한 가수분해 저항성
- 하루 종일 편안하게 착용할 수 있는 가벼운 무게
알고 계셨나요? 석유화학 공장의 한 연구에 따르면 니트릴 아웃솔은 500시간 이상 원유에 노출된 후에도 무결성을 유지한 반면 네오프렌은 200시간 이내에 균열이 발생했습니다.
가죽과 코팅을 작업장 화학물질 프로파일에 맞추기
| 소재 | 최상의 대상 | 제한 사항 |
|---|---|---|
| 풀그레인 가죽 | 산, 알칼리 | 장시간 솔벤트 접촉 시 품질 저하 |
| PU 코팅 가죽 | 솔벤트, 탄화수소 | 통기성 감소 |
| 고무 장화 | 농축된 화학 물질 | 장시간 교대 근무를 위한 제한된 편안함 |
전문가 팁: 화학물질 노출의 일반적인 실패 지점인 이중 스티치 솔기와 시멘트 구조를 찾아보세요.
산업 표준 및 실제 테스트 프로토콜
화학물질 노출 시나리오에 대한 인증
인증 ASTM F2413 표준은 보호 수준을 분류합니다:
- SB:기본 발가락 보호 기능만 제공(화학 물질에는 부적합)
- S1/S1P:연료 저항 및 펑크 방지 기능 추가
- S3:방수 기능을 포함한 포괄적인 보호 기능
EN ISO 20345 와 함께 더 나아갑니다:
- A 아세톤 내성 등급
- E 전해질 장벽 성능을 위한
사례 연구:석유 화학 및 실험실 환경에서의 부팅 내구성 비교
정유 공장 애플리케이션
- 도전 과제:벤젠 및 황산에 대한 지속적인 노출
- 솔루션:니트릴 아웃솔 + 부틸 고무 갑피
- 결과:18개월의 서비스 수명 대 표준 부츠의 6개월
제약 실험실 시나리오
- 과제: 이소프로필 알코올 및 과산화수소 유출
- 솔루션:몰딩 밑창이 있는 심리스 TPU 부츠
- 결과:12개월 테스트에서 화학 물질 투과율 제로
고려해 보셨나요? 많은 시설에서 보호 장비를 과도하게 지정하여 불필요한 비용이 발생하고 있습니다.한 식품 가공 공장은 전체 화학 보호복에서 목표 보호 기능을 갖춘 내산성 부츠로 전환한 후 신발 비용을 30% 절감했습니다.
3515를 통한 안전화 전략 최적화
3515는 산업용 신발 제조 전문가로서 체크리스트 준수뿐 아니라 실제 위험 프로파일에 부합하는 부츠를 제작합니다.당사의 생산 역량이 이를 실현합니다:
- 맞춤형 소재 조합 분야별 위협에 대한 맞춤형 조합
- 대량 주문의 효율성 보호 성능 저하 없이
- 테스트 검증 최소 인증 요구 사항 이상
다음 단계: 내화학성 선택 가이드를 요청하여 작업장 위험 요소에 맞는 정확한 소재 솔루션을 찾아보세요.
기억하세요: 가장 비싼 장화가 반드시 가장 안전한 것은 아니지만, 화학물질 노출에 적합한 소재는 항상 안전합니다.
