액상 실리콘은 3D 프린팅 마스터와 최종 폴리우레탄 프로토타입 사이의 중요한 연결고리 역할을 합니다. 이는 높은 유동성과 낮은 표면 에너지라는 독특한 조합 때문입니다. 주로 단단한 몰드에서는 손실될 수 있는 미세한 질감 디테일을 포착하는 데 사용되며, 동시에 탈형 과정에서 섬세한 트레드 패턴이 손상되는 것을 방지합니다.
액상 실리콘을 사용하면 재료의 접착 없는 자체 방출 능력 덕분에 최종 폴리우레탄 밑창이 원래 디자인의 기하학적 무결성과 가장자리 선명도를 유지할 수 있습니다.
미세한 충실도 달성
미세 질감 복제
액상 실리콘은 뛰어난 유동성을 가지고 있습니다. 이를 통해 재료는 경화 전에 3D 프린팅 마스터 몰드의 가장 작은 틈새까지 침투할 수 있습니다.
결과적으로 미세 구조와 복잡한 표면 마감을 정확하게 재현할 수 있습니다. 이 기능은 표면 질감이 접지력과 미학에 영향을 미치는 실험용 밑창에 필수적입니다.
기하학적 무결성 보존
실리콘의 유연성은 복잡한 기하학적 구조가 왜곡되지 않도록 보장합니다. 몰드는 디자인을 왜곡할 수 있는 응력을 가하지 않고 마스터의 모양에 적응합니다.
이로 인해 3D 프린팅된 양각의 거의 완벽한 반전인 음각 몰드가 생성됩니다.
손상 없는 탈형 보장
낮은 표면 에너지 활용
액상 실리콘의 중요한 장점은 낮은 표면 에너지입니다. 이 특성은 자체 탈형으로 알려진 접착에 대한 자연스러운 저항을 만듭니다.
폴리우레탄을 붓고 경화시킬 때 실리콘 표면에 화학적으로 결합하거나 강하게 달라붙지 않습니다. 이를 통해 표면 디테일에 영향을 미칠 수 있는 강력한 이형제를 사용할 필요가 없습니다.
가장자리 선명도 보호
재료가 비접착성이며 탄성이 높기 때문에 경화된 폴리우레탄 밑창을 기계적 응력 없이 제거할 수 있습니다.
이는 트레드 패턴의 날카로운 가장자리와 같은 섬세한 부분의 찢어짐이나 벗겨짐을 방지합니다. 최종 프로토타입이 CAD 모델에 정의된 정확한 가장자리 선명도를 유지하도록 보장합니다.
밑창 일관성 유지
균일한 경도 보장
고품질 실리콘 몰드를 사용하면 최종 밑창의 경도 분포 균일성에 기여합니다.
실리콘은 일관된 열 및 물리적 인터페이스를 제공하므로 폴리우레탄은 전체 기하학적 구조에 걸쳐 균일하게 경화됩니다. 이는 실험 데이터를 무효화할 수 있는 부드러운 부분이나 부서지기 쉬운 영역을 방지합니다.
절충점 이해
내구성 제한
액상 실리콘은 프로토타이핑에 탁월하지만 영구적이지는 않습니다. 몰드는 수명이 제한적이며 반복적인 주조 주기 후에 결국 분해되거나 찢어집니다.
호환성 확인
액상 실리콘이 3D 프린팅된 마스터와 화학적으로 호환되는지 확인하는 것이 중요합니다. 특정 프린팅 수지는 실리콘 경화를 방해하여 끈적이거나 사용할 수 없는 몰드 인터페이스를 초래할 수 있습니다.
프로젝트에 적합한 선택
실험용 신발을 개발할 때 몰드 재료는 데이터 품질을 결정합니다.
- 시각적 충실도가 주요 초점이라면: 단단한 몰드로는 재현할 수 없는 미세 질감과 복잡한 트레드 패턴을 포착하기 위해 액상 실리콘을 우선적으로 사용하세요.
- 기계적 테스트가 주요 초점이라면: 실리콘의 자체 탈형 특성을 활용하여 정확한 물리적 응력 테스트를 위해 밑창의 가장자리와 경도 균일성이 그대로 유지되도록 하세요.
액상 실리콘을 활용함으로써 설계의 복잡성을 제조 공정의 위험과 효과적으로 분리하여 매번 충실한 프로토타입을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 밑창 프로토타이핑에서 액상 실리콘의 이점 |
|---|---|
| 유동성 | 미세 질감과 복잡한 트레드 패턴을 재현합니다. |
| 표면 에너지 | 낮은 에너지는 접착 없이 쉽게 자체 탈형할 수 있습니다. |
| 탄성 | 제거 시 날카로운 가장자리와 기하학적 무결성을 보호합니다. |
| 경화 인터페이스 | PU 밑창 전체에 걸쳐 균일한 경도 분포를 보장합니다. |
| 호환성 | 3D 마스터와 PU 재료 사이의 다목적 브리지 역할을 합니다. |
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