대규모 신발 제조업체는 수학적 모델을 활용하여 시즌 종료 전환에 따른 복잡한 물류 퍼즐을 해결합니다. 이러한 모델은 특정 가죽 색상 및 남은 밑창과 같은 재고를 실시간으로 분석하여 완제품에 대한 가장 효과적인 조합을 계산합니다. 이를 통해 제조업체는 정체된 재고에 자본이 묶이는 것을 방지하고 잠재적인 재료 폐기물을 높은 수익을 올리는 신발로 전환합니다.
이러한 모델의 핵심 기능은 전환 기간 동안 "공급망 루프"를 최적화하는 것입니다. 남은 재료를 단순히 보관하는 것에서 벗어나 이익을 극대화하고 폐기물을 최소화하는 정확한 생산 비율을 적극적으로 식별하는 데 중점을 둡니다.
시즌 전환의 과제
재고 병목 현상
생산 시즌이 끝나면 제조업체는 중요한 전환 기간을 맞이합니다. 오래된 재료, 특히 특정 가죽 로트가 창고에 남아 있는 동안 새로운 재료가 도착하기 시작합니다.
자본 묶임
남은 원자재는 "묶인" 자본을 나타냅니다. 이 재고가 판매 가능한 상품으로 처리되지 않으면 다음 시즌 생산에 시급히 필요한 자금이 묶이게 됩니다.
매칭의 복잡성
이상적으로 제조업체는 가죽 조각 하나하나를 모두 사용하기를 원합니다. 그러나 남은 가죽 색상과 남은 밑창의 정확한 수량을 일치시키는 것은 단순한 직관보다는 복잡한 계산이 필요합니다.
수학적 모델이 문제를 해결하는 방법
실시간 자원 할당
종종 선형 프로그래밍을 기반으로 하는 수학적 모델은 재고의 실시간 매칭을 촉진합니다. 이 모델은 원자재 가죽, 금형 용량, 가공 노동 시간 등 사용 가능한 자산에 대한 데이터를 수집합니다.
생산 비율 최적화
경험적 의사 결정(전통적인 추측)에 의존하는 대신, 시스템은 최적의 생산 비율을 계산합니다. 이는 남은 재료의 최대량을 사용하기 위해 몇 켤레의 정장 신발, 안전화 또는 아웃도어 부츠를 만들어야 하는지를 정확하게 결정합니다.
공급망 루프 닫기
이 프로세스는 공급망의 루프를 닫습니다. 이는 시즌 간 전환이 원활하게 이루어지도록 하여 일반적으로 폐기물로 처리될 수 있는 것을 높은 수익을 올리는 최종 완제품으로 전환합니다.
제약 조건 및 상충 관계 이해
데이터 정확도 의존성
이러한 모델은 입력되는 데이터만큼만 효과적입니다. 가죽 면적 또는 밑창 수량에 대한 재고 수가 정확하지 않으면 모델은 공장에서 실행할 수 없는 생산 계획을 출력합니다.
운영 경직성
수학적 최적화는 효율성을 극대화하지만 경직성을 초래할 수 있습니다. 모델은 99%의 재료를 사용하기 위해 복잡한 생산 실행을 우선시할 수 있지만, 90%를 사용하는 더 간단한 실행은 노동 부담을 줄이면서 더 빠르게 실행될 수 있습니다.
재고 관리를 위한 전략적 적용
글로벌 공급망을 관리하든 소규모 생산 시설을 관리하든, 알고리즘 자원 할당의 원칙이 적용됩니다.
- 수익 극대화가 주요 초점이라면: 저가치 원자재의 소량을 남기더라도 고마진 제품 범주(예: 정장 신발)로 계산을 가중치를 두는 모델을 우선시하세요.
- 폐기물 감소가 주요 초점이라면: 제품 유형에 관계없이 최대 총량의 가죽과 밑창을 사용하는 생산 비율을 활용하여 "바닥 정리"를 우선시하도록 모델을 구성하세요.
잔여 재료를 보관 문제로 보는 것을 멈추고 이익 방정식의 변수로 보기 시작할 때 진정한 효율성이 달성됩니다.
요약 표:
| 최적화 요소 | 재고에 미치는 영향 | 제조업체에 대한 혜택 |
|---|---|---|
| 자원 할당 | 가죽 및 밑창의 실시간 매칭 | 재료 폐기물 제거 |
| 생산 비율 | 제품 믹스의 알고리즘 계산 | 단위당 이익 극대화 |
| 공급망 루프 | 시즌 간 유동적인 전환 | 묶인 자본 해제 |
| 데이터 통합 | 원자재 대 노동 시간 추적 | 운영 효율성 향상 |
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참고문헌
- Muhammad Ahmed Kalwar, Hussain Bux Marri. Development of linear programming model for optimization of product mix and maximization of profit: case of leather industry. DOI: 10.4995/jarte.2022.16391
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