고무 밑창을 만들려면 특정 재료, 장비, 디자인 도구를 조합해야 합니다.이 과정에는 내구성이 뛰어난 고무 컴파운드를 선택하고, 정밀한 몰드를 만들고, 유압 프레스를 사용하여 열과 압력으로 아웃솔의 모양을 만드는 작업이 포함됩니다.주요 재료로는 내구성과 접지력을 위한 천연 또는 합성 고무가 사용되며, 금속 툴링과 가열 프레스 같은 장비는 정확한 모양을 보장합니다.재료와 방법의 선택은 최종 제품의 유연성, 내마모성, 편안함의 균형에 따라 다음과 같이 달라집니다. 고무 밑창 신발 .
핵심 사항 설명:
1.필요한 재료
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고무 화합물:
- 천연 또는 합성 고무가 주 소재로 사용되어 내구성, 유연성, 접지력이 뛰어납니다.
- 열가소성 고무(TPR) 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 사용하면 더 가볍고 유연하며 찢어짐에 대한 저항력이 향상될 수 있습니다.
- 첨가제(예: 자외선 차단을 위한 카본 블랙 또는 접지력을 위한 실리카)로 성능을 향상시킬 수 있습니다.
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대체 재료:
- 일부 밑창은 충격 흡수 또는 무게 감소와 같은 특정 특성을 개선하기 위해 고무와 다른 폴리머를 혼합합니다.
2.필수 장비
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금속 아웃솔 툴링(금형):
- 맞춤 설계된 몰드로 고무를 원하는 밑창 패턴으로 성형합니다.일반적으로 정밀도와 내구성을 위해 강철 또는 알루미늄으로 제작됩니다.
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가열식 유압 프레스:
- 고온과 고압에서 고무를 압축 및 가황하여 적절한 접착력과 형태 유지를 보장합니다.
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혼합 및 가공 기계:
- 고무 믹서(예: 밴버리 믹서)는 원료 고무와 첨가제를 균일하게 혼합합니다.
- 압출기 또는 캘린더링 기계는 성형 전에 고무 시트를 준비할 수 있습니다.
3.디자인 및 사전 제작 요구 사항
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솔 디자인:
- CAD 소프트웨어 또는 수동 스케치를 통해 접지력과 편안함을 위한 트레드 패턴, 두께, 구조적 특징을 정의합니다.
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프로토타이핑 및 테스트:
- 샘플 밑창은 내마모성, 유연성, 접지력을 테스트하여 대량 생산 전에 디자인을 개선합니다.
4.후처리 단계
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가황:
- 강도와 탄력을 높이기 위해 고무를 경화시키는 작업으로, 프레스 또는 별도의 오븐에서 주로 이루어집니다.
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트리밍 및 마감:
- 여분의 재료가 제거되고 미관을 위해 표면을 텍스처링하거나 광택 처리할 수 있습니다.
5.성능을 위한 고려 사항
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트랙션 및 내구성:
- 트레드 패턴과 고무 경도는 용도에 맞게 제작되었습니다(예: 등산화와 캐주얼 신발).
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편안함 및 무게:
- 쿠셔닝을 위해 부드러운 컴파운드나 폼 층을 추가할 수 있으며, 특히 운동화나 고무 밑창 신발 .
이러한 요소를 통합함으로써 제조업체는 특정 기능 및 미적 요구 사항을 충족하는 아웃솔을 생산하여 수명과 사용자 편의성을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 카테고리 | 주요 구성 요소 |
|---|---|
| 재료 | 천연/합성 고무, TPR/TPU, 첨가제(카본 블랙, 실리카) |
| 장비 | 금속 금형, 유압 프레스, 믹서, 압출기/캘린더링 기계 |
| 설계 및 테스트 | CAD 소프트웨어, 프로토타이핑, 마모/견인 테스트 |
| 후처리 | 가황, 트리밍, 표면 마무리 |
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