아웃솔 금형의 테프론 코팅은 금형 무결성과 정밀도를 유지하면서 압착 후 고무 이형을 원활하게 하여 신발 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다.이 논스틱 표면 처리는 생산 효율성을 높이고 툴링 수명을 연장하여 대량 신발 밑창 제조의 주요 과제를 해결합니다.
핵심 포인트 설명:
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고무의 손쉬운 이형
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테프론의 초저마찰 표면은 가황 고무가 탈형 시 금형 캐비티에 달라붙는 것을 방지하여 이형을 줄여줍니다:
- 섬세한 밑창 패턴에 대한 기계적 스트레스
- 수동 개입 요구 사항
- 찢어지거나 뒤틀린 밑창으로 인한 거부율 감소
- 이 코팅은 외부 이형제를 자주 다시 도포할 필요 없이 수백에서 수천 사이클에 걸쳐 일관된 이형 성능을 유지합니다.
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테프론의 초저마찰 표면은 가황 고무가 탈형 시 금형 캐비티에 달라붙는 것을 방지하여 이형을 줄여줍니다:
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곰팡이 내구성 보호
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보호 장벽 역할을 합니다:
- 고압 성형 중 고무 화합물에 의한 마모
- 이형제 또는 세척 용제로 인한 화학적 열화
- 미세한 텍스처 디테일을 서서히 침식하는 미세 마모
- 금속과 고무의 직접적인 접촉을 최소화하여 원래의 금형 치수를 보존하며, 특히 마모가 발생하기 쉬운 알루미늄 금형에 중요합니다.
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보호 장벽 역할을 합니다:
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디테일 정밀 유지
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얇지만 효과적인 코팅(일반적으로 25~50μm)으로 복잡한 부분을 가리지 않습니다:
- 트레드 패턴
- 브랜드 로고
- 환기 채널
- 연속적인 생산 과정에서 디자인 요소를 흐리게 할 수 있는 미세한 구멍에 고무 잔여물이 쌓이는 것을 방지합니다.
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얇지만 효과적인 코팅(일반적으로 25~50μm)으로 복잡한 부분을 가리지 않습니다:
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공정 효율성 이점
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제거하여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다:
- 수동 분리를 위해 때때로 필요한 냉각 시간 연장
- 고착된 고무 입자를 제거하기 위한 금형 후 세척 단계
- 잦은 연마나 텍스처 갱신이 필요한 비코팅 공구에 비해 금형 유지보수를 위한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
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제거하여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다:
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재료 호환성
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다음과 같은 다양한 밑창 소재에서 효과적으로 작동합니다:
- 천연 고무
- 합성 화합물(SBR, TPR)
- 열가소성 엘라스토머
- 일반적인 가황 온도(140~200°C)에서 성능 저하 없이 성능을 유지합니다.
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다음과 같은 다양한 밑창 소재에서 효과적으로 작동합니다:
이 다기능 솔루션은 표면 엔지니어링이 신발 제조에서 품질 일관성과 생산 확장성을 모두 조용히 실현하는 방법을 보여줍니다.다음에 신발 밑창을 검사할 때 이 보이지 않는 코팅이 어떻게 선명한 트레드 패턴을 안정적으로 제공하는 데 도움이 되었는지 생각해 보세요.
요약 표:
| 혜택 | 신발 생산에 미치는 영향 |
|---|---|
| 고무의 손쉬운 방출 | 접착을 방지하고 기계적 스트레스를 줄이며 불량률을 낮춥니다. |
| 금형 내구성 | 마모와 화학적 열화로부터 보호하고 미세한 디테일을 보존합니다. |
| 디테일 정밀도 | 잔여물이 쌓이지 않고 복잡한 트레드 패턴과 로고를 유지합니다. |
| 공정 효율성 | 사이클 시간을 단축하고 가동 중단 시간을 최소화하며 금형 후 세척이 필요하지 않습니다. |
| 재료 호환성 | 천연 고무, 합성 화합물 및 열가소성 엘라스토머와 함께 사용할 수 있습니다. |
선도적인 대규모 제조업체로서 3515 는 유통업체, 브랜드 소유주 및 대량 고객을 위한 고품질 신발을 생산합니다.당사의 첨단 생산 능력은 모든 신발의 정밀도와 효율성을 보장합니다.내구성이 뛰어난 고성능 아웃솔 몰드로 신발 제조 공정을 개선하고자 하는 경우, 지금 바로 문의하세요. 에 문의하여 구체적인 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 논의하세요.생산 라인에서 일관된 품질과 확장성을 달성할 수 있도록 도와드리겠습니다.
