고정밀 CNC 밀링의 주요 목표는 통합 초음파 모듈 제조에서 전자 부품을 수용하기 위한 EVA 미드솔 내부에 정확하고 맞춤화된 캐비티를 만드는 것입니다. 이 기술은 신발의 원래 편안함, 기계적 강도 및 착용 안정성을 보장하면서 기술을 안전하게 내장하는 데 중요합니다.
신발에 전자를 통합하는 것은 "보이지 않는" 수정에 달려 있습니다. 고정밀 밀링을 통해 제조업체는 캐비티 깊이와 모양을 엄격하게 제어하여 모듈을 안전하게 내장할 수 있으며 신발의 구조적 무결성을 손상시키지 않습니다.
원활한 통합 달성
맞춤형 캐비티 생성
이 공정의 핵심 기능은 정확하게 맞춤형 캐비티를 절단하여 EVA 소재에 직접 만드는 것입니다. 일반적인 성형과 달리 CNC 밀링은 특정 전자 모듈의 프로파일과 완벽하게 일치하는 복잡한 모양을 허용합니다.
이 정확한 맞춤은 초음파 부품이 안전하게 내장되도록 보장합니다. 엄격한 공차는 센서 데이터의 신뢰성에 필수적인 움직이는 동안 전자가 움직이는 것을 방지합니다.
구조적 무결성 보존
스마트 신발의 주요 과제는 밑창을 약화시키지 않고 수정하는 것입니다. CNC 밀링은 밀링 깊이를 엄격하게 제어하여 이를 해결합니다.
필요한 만큼의 재료만 제거함으로써 공정은 기계적 구조가 그대로 유지되도록 합니다. 주변 EVA 폼은 필요한 지지력과 쿠셔닝을 계속 제공합니다.
착용 안정성 보장
캐비티가 너무 깊거나 고르지 않게 절단되면 착용자가 하드웨어를 느끼거나 고르지 않은 압력을 경험할 수 있습니다. 고정밀 밀링은 수정이 착용 안정성을 손상시키지 않도록 보장합니다.
목표는 사용자가 편안함 측면에서 스마트 밑창과 표준 밑창을 구별할 수 없을 정도로 기술을 원활하게 통합하는 것입니다.
조립 표준화
물리적 맞춤 외에도 이 공정은 후속 회로 통합을 위한 표준화된 공간을 제공합니다.
대량 생산에는 일관성이 필수적입니다. 모든 캐비티가 동일하도록 보장함으로써 제조업체는 전자 모듈 삽입을 위한 조립 공정을 간소화할 수 있습니다.
중요 고려 사항 및 절충
엄격한 제어의 필요성
CNC 밀링은 정밀도를 제공하지만 엄격한 공정 제어가 필요합니다. "엄격하게 제어"한다는 강조는 사소한 편차라도 실패로 이어질 수 있기 때문에 깊이와 모양에 대한 것입니다.
제어 매개변수가 느슨하면 너무 깊게 절단(밑창 파괴)하거나 너무 얕게 절단(전자 장치 노출)할 위험이 있어 상당한 품질 관리 부담이 발생합니다.
제조 공정을 위한 올바른 선택
신발에 초음파 모듈을 성공적으로 통합하려면 전자 장치 보호와 신발 성능 간의 균형을 맞춰야 합니다.
- 구조적 무결성이 주요 초점이라면: 모듈 아래에 충분한 EVA 버퍼 재료를 남겨두기 위해 밀링 프로그램 중에 엄격한 깊이 제한을 우선시하십시오.
- 조립 효율성이 주요 초점이라면: 전자 장치에 대한 "드롭인" 표준화된 맞춤을 만들기 위해 고정밀 공차로 캐비티 모양을 밀링하도록 하십시오.
정밀 밀링은 고급 기술이 사용자가 존재를 느끼지 않고도 신발 내부에 존재할 수 있도록 하는 엔지니어링 다리입니다.
요약 표:
| 주요 목표 | 제조 이점 | 신발에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 맞춤형 캐비티 | 전자 프로파일에 대한 정밀 맞춤 | 모듈 이동 및 센서 오류 방지 |
| 구조 제어 | 엄격한 밀링 깊이 및 모양 | EVA 기계적 강도 및 쿠셔닝 보존 |
| 착용 안정성 | 보이지 않는 기술 통합 | 사용자 편안함 또는 보행에 대한 타협 없음 보장 |
| 표준화 | 일관된 조립 치수 | 대량 생산 및 회로 통합 간소화 |
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참고문헌
- Sanjay Anand P S. Review with ideation: Design and Development of a Shoe Sole-Integrated Ultrasonic Dog Repeller for Enhanced Personal Safety. DOI: 10.55041/ijsrem50280
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