색상으로 구분된 총 생산 유지보수(TPM) 라벨의 주요 기능은 공장 현장에서 장비 문제를 직접 분류하고 태그하는 시각적 관리 도구 역할을 하는 것입니다. 수리 필요성, 안전 위험 또는 생산 이상을 나타내기 위해 특정 물리적 표시를 사용함으로써 이러한 라벨을 통해 작업자와 유지보수 팀은 문제의 성격을 즉시 파악하고 필요한 대응의 우선순위를 정할 수 있습니다.
총 생산 유지보수 라벨은 문제 식별과 해결 사이의 다리 역할을 하여 숨겨진 장비 문제를 보이는 작업으로 전환합니다. 이 시스템은 작업을 높은 우선순위, 중간 우선순위 또는 낮은 우선순위로 분류하여 가동 중지 시간을 줄이고 중요한 안전 문제를 조기에 해결하도록 합니다.
시각적 관리의 메커니즘
색상별 분류
이 시스템의 핵심은 감지된 문제 유형에 대한 모호성을 제거하는 엄격한 색상 코드 프로토콜에 의존합니다.
이 맥락의 표준 관행에 따르면, 빨간색 라벨은 특정 수리가 필요한 장비에 부착됩니다.
녹색 라벨은 잠재적인 안전 위험을 알리는 데 사용되며, 부상을 방지하기 위해 즉각적인 주의가 필요한 위험에 대해 작업자에게 경고합니다.
파란색 라벨은 기계적 고장은 아니지만 생산량 품질 또는 속도에 영향을 미치는 이상 현상인 생산 이상을 나타냅니다.
신속한 분류 지원
이 라벨은 단순히 위치를 표시하는 것 이상으로 유지보수 부서의 작업 흐름을 결정합니다.
안전 위험(녹색)과 일반 수리(빨간색)를 시각적으로 구분함으로써 팀은 작업을 즉시 분류할 수 있습니다.
이를 통해 시설은 리소스를 효율적으로 할당하여 일상적인 기계 수리 또는 생산 조정 전에 우선순위가 높은 안전 문제를 해결할 수 있습니다.
운영 영향
장비 가동 중지 시간 감소
문제 태그의 궁극적인 목표는 사소한 결함이 치명적인 고장으로 확대되는 것을 방지하는 것입니다.
문제를 조기에 태그함으로써 작업자는 유지보수 팀이 명확한 "해야 할 일 목록"을 가지고 있도록 합니다.
이러한 사전 예방적 접근 방식은 기계가 오프라인 상태로 있는 시간을 최소화하여 신발 제조 라인이 필요한 속도로 계속 작동하도록 합니다.
작업자-유지보수 격차 해소
많은 시설에서 기계 작업자는 결함을 가장 먼저 알아차리지만, 그것을 고치는 사람은 아닐 수 있습니다.
TPM 라벨은 통신 장치 역할을 하여 작업자가 문제 영역에 직접 부착된 물리적 "메시지"를 유지보수 직원에게 남길 수 있도록 합니다.
피해야 할 일반적인 함정
일관성 없는 색상 표준
여기 설명된 프로토콜은 특정 의미(예: 안전을 위한 녹색)를 정의하지만, 산업 표준은 상당히 다를 수 있습니다.
시설에서 한 영역에서는 "안전 위험"에 녹색을 사용하고 다른 영역에서는 "작동 가능"에 녹색을 사용하면 위험한 혼란이 발생합니다.
색상 키가 전체 공장 바닥에서 보편적으로 이해되고 엄격하게 시행되도록 해야 합니다.
시각적 혼잡 및 둔감화
오래되고 해결되지 않은 라벨로 덮인 시설은 "태그 피로"를 겪습니다.
라벨이 부착되었지만 근본적인 문제가 신속하게 해결되지 않으면 라벨은 배경 소음이 됩니다.
라벨이 부착된 후 작업이 완료되면 라벨이 제거되도록 문서화된 후속 프로세스가 트리거되지 않으면 시스템이 실패합니다.
효과적인 TPM 라벨링 구현
라벨링 시스템이 단순히 기계를 장식하는 것이 아니라 결과를 도출하도록 하려면 특정 운영 목표와 사용을 일치시키십시오.
- 주요 초점이 신속한 수리인 경우: 기계적 결함이 기술 유지보수 직원에게 즉시 전달되도록 빨간색 라벨 모니터링을 우선시하십시오.
- 주요 초점이 위험 완화인 경우: 녹색 라벨에 대해 "무관용" 정책을 시행하고, 정기적인 작동이 재개되기 전에 안전 책임자의 승인을 받도록 하십시오.
- 주요 초점이 프로세스 최적화인 경우: 파란색 라벨의 추세를 분석하여 단순한 수리가 아닌 프로세스 재설계의 필요성을 시사하는 반복적인 생산 이상을 식별하십시오.
성공적인 TPM 라벨링 전략은 수동적인 관찰을 능동적이고 우선순위가 지정된 유지보수로 전환합니다.
요약 표:
| 라벨 색상 | 주요 기능 | 우선순위 수준 | 목표 |
|---|---|---|---|
| 빨간색 | 기계 수리 | 높음 / 기술 | 장비 가동 중지 시간 감소 |
| 녹색 | 안전 위험 | 긴급 / 중요 | 위험 완화 및 부상 예방 |
| 파란색 | 생산 이상 | 중간 / 프로세스 | 품질 관리 및 프로세스 최적화 |
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참고문헌
- José Carlos Sá, Gilberto Santos. Assessment of the Impact of Lean Tools on the Safety of the Shoemaking Industry. DOI: 10.3390/safety9040070
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