맞춤형 기계 테스트 장치의 주요 기능은 무엇입니까? 정밀한 그립 안전성 보장

맞춤형 기계 테스트 장치의 주요 기능은 현실적인 신발 움직임 패턴을 시뮬레이션하여 밑창과 표면 사이의 마찰을 정확하게 측정하는 것입니다. 선형 베어링 시스템과 4절 링크 메커니즘을 활용하여 장치는 특정 운동 착지 각도를 재현하면서 내부 기계 간섭을 제거하여 정확하고 순간적인 마찰 데이터를 캡처합니다.

이 장치의 핵심 가치는 기계 소음으로부터 신발 성능을 분리하는 능력에 있으며, 이는 내반 또는 외반과 같은 복잡한 움직임 중 부상 위험을 평가하는 데 필요한 과학적 피드백을 제공합니다.

시뮬레이션의 역학

장치를 이해하려면 단순한 슬라이딩 테스트를 넘어서야 합니다. 이 장비는 인간 발 착지의 복잡한 기하학적 구조를 재현하도록 설계되었습니다.

동적 하중 재현

표준 마찰 테스트는 종종 운동 활동의 가변 압력을 고려하지 못합니다. 이 장치는 선형 베어링 시스템을 통합하여 특정 사용자 정의 하중 하에서 병진 운동을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 마찰 데이터가 실제 사용 중의 힘을 반영하도록 보장합니다.

착지 각도 제어

실제 미끄러짐은 발이 완벽하게 평평할 때 거의 발생하지 않습니다. 이 장치는 4절 링크 메커니즘을 사용하여 신발의 방향을 조정합니다. 이를 통해 족저 굴곡, 배측 굴곡, 내반 및 외반을 포함한 특정 자세를 테스트할 수 있습니다.

데이터 정확도 달성

마찰 데이터의 신뢰성은 추가하는 것만큼이나 방정식에서 *제거하는* 것에 달려 있습니다.

기계적 소음 제거

기계 테스트의 일반적인 실패는 "중복 기계 마찰 간섭"입니다. 이는 테스트 기계 자체의 내부 마찰이 결과를 왜곡하는 것을 의미합니다. 이 맞춤형 장치는 이러한 간섭을 제거하도록 설계되어 데이터가 신발과 바닥 사이의 상호 작용만을 반영하도록 보장합니다.

순간적인 변화 캡처

마찰은 정적인 숫자가 아닙니다. 충격 후 밀리초마다 변동합니다. 기계가 간섭을 제거하기 때문에 순간적인 마찰 변화를 캡처할 수 있습니다. 이 상세한 데이터는 견인력이 상실되는 정확한 순간을 이해하는 데 중요합니다.

절충점 이해

매우 정확하지만 이 테스트 방법은 좁은 초점을 요구합니다.

특수성 대 다용성

이 장치는 부상 위험 및 표면 상호 작용에 대한 병진 마찰에 최적화되어 있습니다. 구조적 내구성 또는 충격 저항(예: 강철 발가락 압착 테스트)을 평가하는 데는 덜 적합할 가능성이 높으며, 이는 완전히 다른 고하중 장비가 필요합니다.

설정의 복잡성

내반 또는 외반과 같은 복잡한 각도를 시뮬레이션하려면 4절 링크의 정밀한 보정이 필요합니다. 이는 표준 평면 플래튼 마찰 테스터에 비해 복잡성을 더하며, 데이터 충실도를 높이기 위해 설정 시간이 더 길어질 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

이 테스트 방법론을 활용하는 방법을 결정할 때 특정 최종 목표를 고려하십시오.

주요 초점이 부상 예방인 경우: 내반 및 외반을 시뮬레이션하는 장치의 능력을 우선시하십시오. 이는 측면 움직임 중 미끄러짐 위험을 평가하는 데 중요한 각도입니다.
주요 초점이 밑창 개발인 경우: 순간적인 마찰 피드백을 활용하여 고무 화합물 및 트레드 패턴을 조정하여 접촉의 첫 밀리초 동안 최대 그립을 확보하십시오.

이 기술은 마찰 테스트를 정적인 측정에서 생체 역학 분석을 위한 동적 도구로 변환합니다.

요약 표:

기능	기계 테스트 장치 기능
주요 메커니즘	선형 베어링 시스템 및 4절 링크
움직임 시뮬레이션	족저 굴곡, 배측 굴곡, 내반 및 외반
데이터 정밀도	순간적인 피드백을 위해 내부 기계 간섭 제거
핵심 응용	부상 예방 및 밑창 그립 최적화를 위한 생체 역학 분석

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