기존 신발 제조는 온실가스 배출, 자원 고갈, 폐기물 발생에 기여하는 등 환경에 미치는 영향이 심각합니다.기존 운동화 한 켤레는 약 13.6kg의 CO₂를 배출하며, 신발 산업은 전 세계 배출량의 1.4%를 차지합니다.주요 문제로는 에너지 집약적인 생산 공정, 생분해되지 않는 소재, 공급망의 비효율성 등이 있습니다.지속 가능한 대안이 등장하고 있지만 광범위한 도입에는 비용과 확장성의 문제가 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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탄소 발자국
- 기존 운동화 의 생산은 에너지, 합성 소재 합성 및 운송을 위해 화석 연료에 의존합니다.
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한 켤레당 13.6kg의 CO₂는 다음에서 비롯됩니다:
- 석유화학 기반 소재 생산(예: 합성고무, 폴리에스테르).
- 성형 및 가황과 같은 고온 제조 공정.
- 장거리 자재 운송을 수반하는 글로벌 공급망.
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재료 폐기물 및 오염
- ~신발의 최대 90%가 매립지로 보내지는데, 합성 밑창은 분해되는 데 수 세기가 걸립니다.
- 무두질과 염색 과정에서 나오는 독성 화학물질(예: 크롬, 프탈레이트)은 상수원을 오염시킵니다.
- 합성 갑피에서 흘러나오는 미세 플라스틱은 해양 오염의 원인이 됩니다.
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자원 집약도
- 일반적인 신발은 재생 불가능한 여러 자원(예: 석유, 면화, 가죽)으로 만든 65개 이상의 부품으로 구성됩니다.
- 가죽 생산에만 가죽 한 개당 2,000리터 이상의 물이 필요하기 때문에 물 부족 현상이 악화되고 있습니다.
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에너지 사용
- 공장은 특히 환경 규제가 느슨한 지역에서 석탄과 천연가스에 전력을 의존합니다.
- 노동 집약적인 조립 라인은 단위당 전력 수요를 증가시킵니다.
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새로운 대안
- 재활용 소재(예: 해양 플라스틱, 재생 고무)는 배출량을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다.
- 모듈식 설계로 부품을 교체하여 제품 수명을 연장할 수 있습니다.
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요약 표:
| 환경 영향 | 주요 통계 |
|---|---|
| 한 켤레당 CO₂ 배출량 | 13.6 kg |
| 글로벌 산업 기여도 | 총 배출량의 1.4% |
| 매립 비율 | 신발의 90%가 폐기물로 버려집니다. |
| 물 사용량(가죽) | 가죽당 2,000리터 이상 |
| 소재 분해 | 합성 밑창은 분해되는 데 수 세기가 걸립니다. |
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- 에너지 효율적인 공정 탄소 배출량 감축
- 순환 설계 원칙 제품 수명 주기 연장
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