신발 생산에서 장비 설정 시간과 처리 시간을 분리하면 어떤 이점이 있습니까? 처리량 극대화

장비 설정 시간을 처리 시간과 분리하면 생산 라인을 정확하게 모델링하는 데 필요한 세분화된 데이터를 얻을 수 있습니다. 장비 보정을 활성 제조와 통합하는 대신 별도의 운영 단계로 취급함으로써 작업 순서를 최적화하여 다운타임을 최소화하고 생산 실행을 완료하는 데 필요한 총 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

핵심 요점 신뢰할 수 있는 일정 관리는 기계 준비와 실제 생산을 구분하는 데 달려 있습니다. 설정 시간을 분리하면 제조업체는 제품 변경의 실제 영향을 시각화하여 필요한 장비 조정이 무작위적인 효율성 손실로 취급되는 대신 전략적으로 관리되도록 할 수 있습니다.

현실적인 시뮬레이션의 메커니즘

실제 생산 역학 포착

신발 제조에서 생산 라인은 단일 제품을 지속적으로 실행하는 경우가 드뭅니다. 안전화에서 트레이닝화로 전환하는 등 다양한 유형 간에 자주 전환합니다.

설정 시간을 처리 시간에 포함하면 용량에 대한 왜곡된 시각이 생성됩니다. 이를 분리하면 이러한 전환에 내재된 특정 마찰을 고려한 현실적인 시뮬레이션이 가능해집니다.

장비 보정 고려

다양한 신발 제품에는 고유한 장비 설정이 필요합니다. 무거운 안전화에 대한 기계 매개변수는 가벼운 러닝화에 필요한 매개변수와 크게 다릅니다.

이러한 보정에 필요한 시간을 분리하면 이론적인 평균이 아닌 기계의 요구 사항에 대한 물리적 현실을 반영하는 일정을 보장할 수 있습니다.

운영 효율성 최적화

작업 순서 향상

설정 시간이 표시되면 제어할 수 있는 변수가 됩니다. 유사한 제품을 그룹화하여 작업 순서를 배열하여 주요 재보정 빈도를 최소화할 수 있습니다.

이러한 전략적 순서는 생산 라인이 빈번하고 복잡한 조정으로 인해 불필요하게 중단되는 것을 방지합니다.

효율성 손실 감소

측정값이 결합될 때 다운타임은 종종 "처리 시간" 내에 숨겨집니다. 이를 분리하면 조정으로 인해 얼마나 많은 생산 능력이 손실되는지 정확하게 강조 표시됩니다.

이러한 특정 효율성 손실 기간을 식별하면 관리자가 이를 줄이기 위한 대상으로 삼아 라인이 준비 시간보다 생산에 더 많은 시간을 할애하도록 할 수 있습니다.

총 생산 완료 시간 단축

더 나은 순서와 줄어든 다운타임의 누적 효과는 더 빠른 생산 주기입니다.

전환 기간을 최적화함으로써 기계 속도를 높이지 않고도 시설에서 완제품을 더 빨리 제공할 수 있도록 총 생산 완료 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.

피해야 할 일반적인 함정

결합된 측정값의 위험

이러한 시간을 분리하지 않으면 중요한 병목 현상을 "매끄럽게" 만들 위험이 있습니다. 긴 설정 시간이 짧은 처리 시간으로 인해 가려져 서류상으로는 효율적으로 보이지만 실제 공장에서는 실패하는 일정이 나올 수 있습니다.

복잡성 절충

이 분리를 구현하려면 더 정확한 데이터 수집이 필요합니다. 기계가 제품 A 생산을 중단하고 제품 B에 대한 보정을 시작하는 정확한 순간을 추적해야 하며, 이는 데이터 입력 또는 모니터링 시스템에 복잡성을 더합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

이 일정 관리 전략을 효과적으로 적용하려면 즉각적인 생산 우선 순위를 고려하십시오.

주요 초점이 시뮬레이션 정확도인 경우: 서로 다른 신발 범주 간 전환으로 인해 발생하는 실제 지연을 반영하도록 설정 시간을 분리합니다.
주요 초점이 처리량 속도인 경우: 분리된 데이터를 사용하여 대기열을 재구성하고 호환되는 신발 유형을 그룹화하여 총 보정 이벤트를 최소화합니다.

비생산 시간의 정확한 측정은 이를 되찾기 위한 첫 번째 단계입니다.

요약표:

최적화 요소	설정 시간 분리의 영향	운영상의 이점
시뮬레이션 정확도	특정 제품 전환에 대한 실제 지연을 모델링합니다.	왜곡된 용량 보기를 제거합니다.
작업 순서	유사한 신발 유형을 그룹화할 수 있습니다.	재보정 빈도를 최소화합니다.
병목 현상 가시성	전환 중 정확한 효율성 손실을 강조 표시합니다.	유휴 시간의 대상 감소
총 생산 완료 시간	생산 실행 전반에 걸쳐 전환 기간을 최적화합니다.	완제품의 빠른 배송

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참고문헌

Shakuntala Singla, Jatinder Kaur. No idle flow shop scheduling models with separated set-up times and concept of job weightage to optimize rental cost of machines. DOI: 10.5267/j.jpm.2024.2.001

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