가황 처리된 신발의 폭싱(Foxing) 제작에는 무엇이 포함되나요? 압출 공정 설명

폭싱은 주로 압출(extrusion)이라는 공정을 통해 제조됩니다. 종종 성형되거나 캘린더링되는 아웃솔과 달리, 폭싱은 고무 재료를 다이(die)를 통해 밀어내어 연속적이고 모양이 잡힌 스트립 형태로 만듭니다. 이 스트립은 신발의 갑피와 밑창을 연결하는 중요한 측벽 역할을 합니다.

아웃솔이 접지력을 제공하고 갑피가 착용감을 제공하는 반면, 폭싱 테이프는 가황 처리된 구조에서 구조적인 "다리" 역할을 합니다. 이는 최종 경화 공정 전에 신발을 밀봉하기 위해 마감 단계에서 적용되는 압출 부품입니다.

제작 과정에서의 폭싱의 역할

압출 공정

폭싱 테이프의 제작은 밑창 제작과 구별됩니다. 폭싱은 길고 연속적인 고무 프로파일을 만드는 방식인 압출을 통해 만들어집니다.

이를 통해 두께와 너비가 균일하게 되어 신발의 곡률을 따라 끊어지거나 불균일하게 얇아지지 않고 감쌀 수 있습니다.

밑창 제작과의 비교

폭싱은 압출되는 반면, 밑창 제작 공정은 더 복잡합니다. 밑창은 고무를 혼합하고 캘린더링하여 시트로 만듭니다.

이 시트는 뜨거운 압착과 연마를 통해 모양이 만들어집니다. 폭싱은 나중에 이 압착된 밑창을 신발의 나머지 부분에 연결하기 위해 추가됩니다.

가황 처리된 신발의 폭싱(foxing) 제작에는 무엇이 포함되나요? 압출 공정 설명

통합 및 마감

조립 순서

폭싱은 신발 마감 단계에서 적용됩니다. 이 단계에는 토 라스팅 압착, 섕크 라스팅 압착, 폭싱 압착 등 여러 압착 단계가 포함됩니다.

이 수동 또는 반자동 적용은 고무 스트립이 직물 갑피(뱀프)와 고무 아웃솔 모두에 단단히 부착되도록 합니다.

최종 접합부 생성

안창이 접착되고 아웃솔과 뱀프가 압착되면 폭싱이 그 사이의 간격을 밀봉합니다.

이를 통해 캔버스 신발과 레인 부츠의 특징인 방수 및 견고한 외관을 만듭니다. 이 단계에서 가해지는 압력은 신발이 박리되지 않고 가황 처리 오븐을 견딜 수 있도록 하는 데 중요합니다.

절충안 이해하기

내구성과 수명

폭싱은 바느질이 아닌 열과 접착제로 접합된 고무 스트립이기 때문에 한계가 있습니다. 가황 처리된 신발은 스티치 처리된 대안(컵솔 등)보다 더 빨리 마모되는 경향이 있습니다.

폭싱 테이프는 스트레스가 많은 부위이며, 반복적인 굽힘은 결국 고무가 갈라지거나 직물 갑피에서 분리될 수 있습니다.

유연성 대 지지력

폭싱과 가황 처리된 구조를 사용하면 매우 유연하고 뛰어난 보드 감각을 제공하는 신발이 만들어집니다. 이는 촉각 피드백이 필요한 활동에 큰 이점입니다.

하지만 이 구조는 다른 방식에 비해 발 지지력이 떨어집니다. 폭싱은 측면 지지력을 제공하지만, 구조화된 미드솔이나 컵솔의 견고함은 부족합니다.

목표에 맞는 올바른 선택하기

폭싱 테이프가 적용된 신발을 선택하는지 여부는 특정 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.

주요 초점이 유연성과 보드 감각이라면: 압출된 폭싱이 최대의 촉각 반응과 움직임의 용이성을 제공하므로 가황 처리된 구조를 선택하세요.
주요 초점이 장기적인 내구성과 아치 지지력이라면: 일반적으로 이러한 신발은 더 빨리 마모되고 구조적 안정성이 떨어지므로 표준 가황 처리된 폭싱의 대안을 고려하세요.

폭싱이 어떻게 압출되고 적용되는지 이해하면 스트레스 하에서 신발이 어떻게 성능을 발휘할지 정확하게 예측하는 데 도움이 됩니다.

요약 표:

측면	폭싱 테이프 (가황 처리)	대안 (예: 컵솔)
제조 공정	압출	성형 / 바느질
주요 이점	뛰어난 유연성 및 보드 감각	향상된 내구성과 지지력
수명	더 짧음 (접합 부위에 스트레스)	더 김 (강화된 구조)
이상적인 사용 사례	스케이트보드, 캐주얼 착용	장기 착용, 고충격 활동