작업 부츠의 사출 성형 구조는 고무나 PVC와 같은 용융 재료를 금형에 주입하여 아웃솔을 형성하고 이를 부츠의 갑피에 직접 접착하는 제조 공정을 말합니다.이 공법은 밑창과 갑피 사이의 견고하고 매끄러운 연결을 보장하여 내구성, 방수성 및 전반적인 성능을 향상시킵니다.내화학성, 미끄럼 방지, 장기간 착용이 필요한 안전화에 주로 사용됩니다.또한 이 공정을 통해 특정 작업장의 요구 사항에 맞게 밑창 패턴과 소재를 정밀하게 맞춤화할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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공정 개요
- 녹인 고무 또는 PVC를 몰드에 주입하여 아웃솔을 형성합니다.
- 그런 다음 접착제와 압력을 사용하여 아웃솔을 갑피에 접착하여 매끄럽게 부착합니다.
- 이는 기존의 스티치 또는 시멘트 밑창과 달리 뛰어난 내구성과 방수 기능을 제공합니다.
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사출 성형 구조의 장점
- 내구성:직접 부착하는 방식으로 접착식 또는 스티치식 밑창에 비해 분리 위험이 적습니다.
- 방수:밀폐력을 높여 습기 침투를 방지합니다(특히 PVC 작업 부츠).
- 내화학성:오일, 산 또는 용제에 노출되는 환경에 이상적입니다.
- 경량:PVC와 같은 소재로 보호력은 그대로 유지하면서 부츠 무게를 줄였습니다.
- 비용 효율성:효율적인 제조로 수작업 바느질 방식에 비해 생산 비용이 절감됩니다.
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사용 재료
- 고무:유연성, 충격 흡수 및 미끄럼 방지 기능 제공.
- PVC:가볍고 방수 및 내화학성이 뛰어나지만 고무보다 빨리 변질될 수 있습니다.
- 하이브리드 블렌드는 내구성, 편안함, 안전 기능의 균형을 맞출 수 있습니다.
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안전 및 기능적 특징
- 발목 지지대:사출 성형 부츠에서 흔히 볼 수 있는 하이컷 디자인으로 뒤틀림을 방지합니다.
- 스틸/복합재 발가락:충격 보호를 위해 몰드에 통합되어 있는 경우가 많습니다.
- 논슬립 아웃솔:몰딩 트레드 패턴으로 기름기가 많거나 젖은 표면에서 접지력이 향상됩니다.
- 단열:일부 설계에는 전기적 위험 보호 또는 단열이 포함됩니다.
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다른 공법과의 비교
- 시멘트 공법:밑창이 접착식으로 되어 있어 시간이 지나면 분리될 수 있으며 사출 성형보다 내구성이 떨어집니다.
- 스티치 구조:유연성이 뛰어나지만 방수 기능이 떨어지고 봉제 부위가 마모되기 쉽습니다.
- 성형/직접 부착:일체형 누수 방지 설계로 열악한 환경에 적합합니다.
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이상적인 사용 사례
- 산업 작업장(예: 공장, 건설 현장).
- 습하거나 화학 물질에 노출된 환경(예: 실험실, 석유 굴착 장치).
- 가볍고 지지력이 좋은 신발이 필요한 장시간 교대 근무.
사출 성형 구조를 통합하여 안전과 성능을 중시하는 전문가를 위한 핵심 요소인 보호, 편안함, 수명이 균형을 이룬 작업 부츠입니다.
요약 표:
특징 | 사출 성형 구조 | 기존 방식(시멘트/스티치) |
---|---|---|
내구성 | 높음(매끄러운 결합) | 보통(분리되기 쉬움) |
방수 | 우수(빈틈없는 밀봉) | 제한적(스티칭 누출) |
내화학성 | 높음(열악한 환경에 이상적) | 다양함(재료에 따라 다름) |
무게 | 경량(PVC/고무) | 더 무거움(레이어드 구조) |
비용 | 비용 효과적(효율적인 생산) | 더 높은(노동 집약적) |
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