절단 단계 안전한 신발 제조는 특수 유압 기계를 사용하여 가죽이나 합성 섬유와 같은 소재를 갑피 부분에 성형하는 정밀 공정입니다.이 단계에서는 각 구성 요소가 정확한 설계 사양을 충족하는 동시에 제어된 기계와 품질 검사를 통해 안전 표준을 준수합니다.낭비를 최소화하고 생산 배치 전반에서 일관성을 유지하기 위해 효율성과 정확성을 우선시합니다.
핵심 포인트 설명:
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소재 준비 및 선택
- 가죽 또는 합성 소재는 재단 전에 결함이 있는지 검사합니다.
- 품질 검사를 통해 내구성과 안전 요건 준수를 보장합니다.
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유압 절단기
- 맞춤형 다이가 장착된 이동식 유압 기계가 커팅을 수행합니다.
- 금형은 다양한 신발 구성 요소(예: 토캡, 힐 카운터)에 맞게 크기/디자인이 다양합니다.
- 자동화는 인적 오류를 줄이고 반복성을 향상시킵니다.
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정밀도 및 낭비 감소
- 재료가 최적화된 패턴으로 배치되어 사용량을 극대화합니다.
- 컴퓨터 가이드 레이아웃은 스크랩을 최소화하여 생산 비용을 절감합니다.
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안전 및 규정 준수
- 정기적인 기계 유지보수로 일관된 성능을 보장합니다.
- 절단된 조각은 치수 정확도를 즉시 검사합니다.
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다음 단계와의 통합
- 재단된 갑피는 스티칭/조립을 위해 그룹화되어 배치 추적성을 유지합니다.
이 단계는 원자재와 조립을 연결하여 최종 제품의 핏과 보호 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.절단 정밀도의 미세한 차이가 장시간 착용 시 편안함에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?이러한 디테일은 산업 안전 장비의 조용한 장인 정신을 강조합니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 소재 선택 | 가죽/합성 소재의 결함 및 안전 규정 준수 여부를 검사합니다. |
| 유압 재단기 | 자동화를 통해 갑피(토캡, 힐 카운터)를 절단하는 맞춤형 금형. |
| 정밀도 및 폐기물 감소 | 컴퓨터에 최적화된 레이아웃으로 재료 사용량을 극대화합니다. |
| 안전 및 규정 준수 | 정기적인 기계 점검, 절단 조각의 정확성 검사. |
| 다음 단계 | 스티칭을 위해 그룹화하여 배치 추적성을 유지합니다. |
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