지식 가황 신발의 두 가지 주요 밑창 유형은 무엇인가요? 캘린더 솔 대 성형 솔 가이드
작성자 아바타

기술팀 · 3515

업데이트됨 4 days ago

가황 신발의 두 가지 주요 밑창 유형은 무엇인가요? 캘린더 솔 대 성형 솔 가이드


가황 신발에 사용되는 두 가지 주요 밑창 유형캘린더 솔성형 솔입니다. 둘 다 경화되지 않은 고무로 만들어지며 고온 가황 공정 중에 신발의 갑피에 영구적으로 접착되지만 초기 제작 방식은 근본적으로 다릅니다.

캘린더 솔과 성형 솔 모두 동일한 가황 공정을 통해 신발과 통합되지만, 둘 사이의 선택은 제조 효율성 대 디자인 복잡성이라는 근본적인 절충안으로 귀결됩니다.

기초: 가황 공정

밑창의 차이를 이해하려면 먼저 신발을 정의하는 공정을 이해해야 합니다. 가황은 단순히 부품을 접착하는 것이 아니라 화학적으로 융합하여 단일 통합 단위로 만드는 것입니다.

가황이란 무엇인가요?

가황은 고온(종종 약 170°C)과 압력을 사용하여 고무의 폴리머 사슬 사이에 가교를 형성합니다. 이 화학 반응은 부드러운 경화되지 않은 고무 부품을 단일의 내구성이 있고 탄력 있는 조각으로 변환합니다.

이 공정은 클래식 가황 신발에 특유의 유연성, 내마모성 및 미끄럼 방지 특성을 부여합니다.

라스트의 역할

이 공정 중에 신발은 알루미늄 라스트에 조립됩니다. 알루미늄은 가황 오븐의 강렬한 열을 견딜 수 있고 균일하게 분산시켜 밑창, 폭싱 테이프 및 신발 갑피 사이에 일관되고 영구적인 접착을 보장하기 때문에 사용됩니다.

가황 신발의 두 가지 주요 밑창 유형은 무엇인가요? 캘린더 솔 대 성형 솔 가이드

밑창 유형 해체

두 밑창 유형의 주요 차이점은 베이킹을 위해 갑피에 부착되기 에 발생합니다. 초기 고무 모양이 형성되는 방식에 달려 있습니다.

유형 1: 캘린더 솔

캘린더 솔은 경화되지 않은 고무 시트를 크고 이중 롤러 프레스에 통과시켜 만듭니다. 이 공정을 캘린더링이라고 합니다.

한 롤러는 매끄럽고 다른 롤러에는 반복되는 트레드 패턴이 새겨져 있습니다. 고무가 통과하면서 패턴이 시트에 각인됩니다.

그런 다음 이 길고 패턴이 있는 시트를 냉각하고 쿠키 반죽 시트에서 쿠키를 자르는 것과 마찬가지로 개별 밑창을 다이 커팅합니다.

유형 2: 성형 솔

성형 솔은 단순한 롤러로는 만들 수 없는 더 복잡하거나 3차원적인 디자인에 사용됩니다.

여기서 미리 측정된 경화되지 않은 고무 조각을 맞춤 제작된 금속 금형에 넣습니다. 그런 다음 금형을 닫고 열과 압력을 가하여 고무가 캐비티의 모든 세부 사항을 채우도록 합니다.

이 방법은 캘린더링으로는 불가능한 복잡한 트레드 디자인, 다양한 깊이, 상세한 로고 및 독특한 측벽 질감을 가능하게 합니다.

절충안 이해

캘린더 솔과 성형 솔 사이의 선택은 제조 비용, 속도 및 디자인 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.

제조 및 비용

캘린더 솔은 대량 생산에 매우 효율적입니다. 연속적인 롤링 및 절단 공정은 빠르고 비용 효율적이므로 클래식하고 대량 생산되는 단순하고 평평한 밑창이 있는 신발에 이상적입니다.

성형 솔은 각 신발 크기 및 디자인에 대한 정확하고 내구성 있는 금형을 만드는 데 상당한 초기 투자가 필요합니다. 이로 인해 초기 비용이 더 높지만 독특한 밑창 단위를 달성하는 데 필수적입니다.

디자인 및 복잡성

캘린더 솔의 주요 한계는 평평함입니다. 패턴은 단순히 시트에 눌려 2차원 반복 디자인으로 제한됩니다.

성형 솔의 주요 장점은 디자인의 자유로움입니다. 복잡한 3차원 기하학, 맞춤형 브랜딩 및 성능 지향적인 트레드 패턴의 잠재력을 열어줍니다.

목표에 맞는 올바른 선택

이 구분을 이해하는 것은 신발 디자인 및 생산에 매우 중요합니다. 최종 목표가 올바른 제조 경로를 결정합니다.

  • 비용 효율적이고 대량 생산에 중점을 두고 클래식하고 평평한 프로파일을 원한다면: 캘린더 솔은 비교할 수 없는 효율성으로 업계 표준입니다.
  • 독특한 트레드 패턴, 상세한 측벽 또는 복잡한 브랜딩을 만드는 데 중점을 둔다면: 성형 솔은 높은 초기 비용에도 불구하고 필수적인 디자인 유연성을 제공합니다.

궁극적으로 밑창이 어떻게 형성되는지 아는 것은 신발의 최종 모양, 느낌 및 성능을 제어하는 첫 번째 단계입니다.

요약 표:

기능 캘린더 솔 성형 솔
제조 공정 롤러 압착 및 시트에서 다이 커팅 열과 압력 하에서 맞춤 성형
최적 대량, 비용 효율적인 생산 복잡한 3D 디자인 및 독특한 브랜딩
디자인 유연성 평평한 2D 패턴으로 제한 높음; 복잡한 트레드 및 측벽 가능
초기 비용 낮음 맞춤 금형 제작으로 인해 높음

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