고무 프레스용 아웃솔 몰드는 복잡한 패턴으로 내구성이 뛰어나고 접지력이 높은 밑창을 만들 수 있도록 설계된 정밀 도구입니다.주요 기능으로는 접지력을 위한 트레드 디테일, 일관성을 위한 정렬 메커니즘, 산업용 핫 프레스 기계와의 호환성 등이 있습니다.이러한 금형을 사용하면 열과 압력 하에서 치수 정확도를 유지하면서 달걀 상자 구조와 같은 복잡한 형상의 밑창을 대량 생산할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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트레드 디테일
- 몰드 표면에는 원하는 밑창 패턴(예: 헤링본, 육각형 또는 맞춤형 디자인)의 음각 인상이 있습니다.
- 이러한 홈은 고무를 압착하는 동안 밑창의 견인 기능을 형성하여 신발의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
- "고무 달걀 상자" 구조와 같은 복잡한 디자인은 깨끗한 몰드 방출을 보장하기 위해 고정밀 가공이 필요합니다.
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정렬 시스템
- 로케이터 핀(또는 가이드 기둥)은 금형 반쪽 사이의 완벽한 정렬을 보장하여 프레스 중 오정렬을 방지합니다.
- 생산 배치 전체에서 일관된 밑창 두께와 패턴 대칭을 유지하는 데 중요합니다.
- 자동 프레스 기계용 셀프 센터링 메커니즘을 포함할 수 있습니다.
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핫 프레스 호환성
- 산업용 프레스에서 150~200°C의 온도와 최대 200bar 이상의 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 열팽창/변형에 견딜 수 있도록 경화 강철 또는 알루미늄 합금으로 제작되는 경우가 많습니다.
- 프레스 기계와의 통합을 위해 표준화된 마운팅 플레이트 또는 퀵 체인지 시스템을 갖추고 있습니다.
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복잡한 지오메트리 기능
- 고급 CNC 가공/EDM을 통해 언더컷, 다단계 트레드 및 마이크로 텍스처를 구현할 수 있습니다.
- 에어 쿠션, 배수 채널 또는 충격 흡수 구조와 같은 기능적 특징을 구현할 수 있습니다.
- 고무가 흐르는 동안 공기가 갇히는 것을 방지하기 위해 환기 채널이 통합되는 경우가 많습니다.
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내구성 고려 사항
- 표면 처리(예: 질화, 크롬 도금)를 통해 고무가 달라붙는 것을 줄이고 금형 수명을 연장합니다.
- 모듈식 설계로 힐 스트라이크 존과 같이 마모가 심한 부분을 교체할 수 있습니다.
- 열 관리 기능을 추가하여 최적의 고무 경화를 위해 냉각 속도를 제어할 수 있습니다.
이러한 기능을 종합하면 신발 제조에서 미적 요건과 성능 요건을 모두 충족하는 밑창을 효율적이고 반복적으로 생산할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 트레드 디테일 | 헤링본 또는 맞춤형 디자인과 같은 트랙션 패턴에 대한 네거티브 인상. |
| 얼라인먼트 시스템 | 로케이터 핀과 가이드 필러가 밑창 두께와 대칭을 일정하게 유지합니다. |
| 핫 프레스 호환성 | 경화 강철/알루미늄으로 제작되어 150~200°C 및 200bar 이상의 압력을 견딥니다. |
| 복잡한 지오메트리 | CNC/EDM으로 언더컷, 다단계 트레드, 마이크로 텍스처를 구현할 수 있습니다. |
| 내구성 | 표면 처리(질화, 크롬 도금)로 끈적임이 줄어들고 수명이 연장됩니다. |
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- 고급 재료:열 안정성을 위한 경화 강철 또는 알루미늄 합금.
- 퀵 체인지 시스템:표준화된 마운팅 플레이트로 다운타임을 최소화합니다.
- 연장된 수명:표면 처리와 모듈식 설계로 마모를 줄입니다.
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