이중 실 잠금 스티치 301 방식을 사용하여 내구성이 뛰어난 아웃솔 스티칭을 하려면 적절한 장력 설정, 실 준비 및 스티치 배치가 중요합니다.잠금 스티치는 웰트-솔 인터페이스에서 밑창의 1/3 지점에 위치해야 응력을 고르게 분산시키고 솔기 실패를 줄일 수 있습니다.보빈 실을 왁싱하면 강성과 방수성이 향상되고, 소재 두께에 따라 스티치 장력을 조절하면 일관된 스티치 무결성을 보장할 수 있습니다.이러한 단계를 통해 아웃솔 스티칭의 수명을 총체적으로 개선하여 시간이 지남에 따라 분리 및 마모를 방지합니다.
핵심 포인트 설명:
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스티치 장력 조정
- 튼튼한 스티칭을 위해서는 적절한 장력 설정이 필수입니다.재봉하는 소재의 두께에 따라 장력을 조절해야 합니다.
- 너무 느슨하면 스티치가 풀릴 수 있고, 너무 팽팽하면 실이 끊어지거나 재료가 뒤틀릴 수 있습니다.
- 균형 잡힌 장력은 재료의 무결성을 손상시키지 않으면서 잠금 스티치가 단단히 고정되도록 합니다.
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응력 분산을 위한 스티치 배치
- 잠금 스티치는 웰트 밑창 인터페이스에서 웰트-솔 인터페이스에서 밑창의 1/3에 위치해야 합니다. .
- 이렇게 배치하면 기계적 응력이 밑창 전체에 고르게 분산되어 솔기 실패의 위험을 줄일 수 있습니다.
- 가장자리에 너무 가깝게 배치하면 마모와 박리에 대한 취약성이 높아집니다.
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보빈 스레드 왁싱
- 보빈 실을 왁싱하면 단단한 홀딩 페그 를 상단 실에 고정하여 스티치를 강화합니다.
- 이렇게 하면 실의 응집력과 당기는 힘에 대한 저항력이 향상되어 밑창이 분리되는 것을 방지할 수 있습니다.
- 또한 왁싱은 방수 기능을 강화하여 습기로 인한 스티치 품질 저하를 방지합니다.
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소재별 고려 사항
- 두꺼운 소재는 스티치의 견고함을 유지하기 위해 더 높은 장력이 필요하고, 얇은 소재는 주름을 방지하기 위해 더 가벼운 장력이 필요합니다.
- 불필요한 마모나 파손을 방지하기 위해 바늘 크기와 실의 두께도 소재와 일치해야 합니다.
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품질 관리 및 테스트
- 스티칭 후 당김 테스트를 수행하여 스티치가 풀리지 않고 일반적인 스트레스를 견딜 수 있는지 확인합니다.
- 스티치 깊이와 정렬이 일정한지 검사하여 내구성을 확인합니다.
이 단계를 따르면 이중 실 잠금 스티치 301 방식으로 마모, 분리 및 환경적 손상을 방지하는 내구성이 뛰어난 아웃솔을 만들 수 있습니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 모범 사례 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 스티치 장력 | 재료 두께에 따라 조절합니다. 두꺼운 재료는 더 높게, 얇은 재료는 더 가볍게. | 실이 풀리거나 끊어지는 것을 방지하여 장기적인 스티치 무결성을 보장합니다. |
| 스티치 배치 | 웰트-솔 인터페이스에서 밑창의 1/3 지점에 잠금 스티치를 배치합니다. | 응력을 고르게 분산시켜 솔기 실패와 마모 위험을 줄입니다. |
| 보빈 실 왁싱 | 보빈 실에 왁스를 발라 스티치를 강화하고 방수 기능을 향상시킵니다. | 강성을 강화하고 습기로 인한 손상과 당기는 힘으로부터 보호합니다. |
| 소재 매칭 | 소재에 맞는 바늘 크기와 실 굵기를 사용하세요. | 재봉 중 불필요한 마모, 끊어짐, 뒤틀림을 방지합니다. |
| 품질 관리 | 풀 테스트를 수행하고 스티칭 후 스티치 깊이/정렬을 검사합니다. | 스트레스에 대한 내구성을 확인하고 일관된 성능을 보장합니다. |
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