PVC 레인부츠에 스틸 밑창을 추가하는 것은 내구성과 내화학성을 결합한 특수 제조 공정입니다.생산 과정에서 PVC 소재를 사출하기 전에 스틸 밑창을 금형에 직접 배치하여 부츠 구조의 필수적인 부분이 되도록 합니다.이 방법을 사용하면 강철이 PVC 밑창에 단단히 매립될 수 있으며, 일반적으로 충격 흡수를 위한 발포 폴리염화비닐 중간층과 마모와 변형에 강한 내구성 있는 러닝층으로 구성된 2중 구조로 설계됩니다.내충격성 및 내마모성 테스트를 거쳐 화학물질, 기름, 물리적 위험으로부터 보호해야 하는 열악한 환경에 적합한 부츠입니다.
핵심 포인트 설명:
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스틸 솔 배치
- 스틸 밑창은 PVC 사출 공정이 시작되기 전에 금형에 배치됩니다.이렇게 하면 강철이 PVC 소재로 완전히 캡슐화되어 매끄러운 결합이 이루어집니다.
- 금형 설계는 강철 부품을 수용하여 사출 중에 PVC가 균일하게 주변으로 흐르도록 합니다.
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사출 성형 공정
- PVC 소재를 몰드에 주입하여 스틸 밑창을 둘러싸고 부츠의 밑창 구조를 형성합니다.
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2층 밑창 디자인에는 다음이 포함됩니다:
- A 발포 폴리염화비닐 중간층 을 사용하여 충격을 흡수하고 충격 하중을 줄입니다.
- A 견고한 러닝 레이어 마모와 변형에 강해 내구성이 향상됩니다.
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소재 특성 및 내화학성
- PVC 밑창은 오일, 휘발유, 산(최대 20% 농도), 알칼리(최대 20% 농도)에 대한 노출을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 스틸 밑창은 구조적 무결성을 더하고 PVC 층은 유연성과 화학적 보호 기능을 제공합니다.
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품질 테스트
- 강철 밑창이 있는 부츠는 충격 저항 및 내마모성 테스트 를 통해 내구성 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 이러한 테스트를 통해 까다로운 산업 환경이나 위험한 환경에서 부츠의 성능을 검증합니다.
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애플리케이션 및 이점
- 다음이 필요한 작업장에 이상적 미끄럼 방지 , 화학 물질 보호 및 발 안전 (예: 건설, 제조, 화학물질 취급).
- 강철과 PVC의 조합은 다음과 같은 균형을 제공합니다. 강도 , 편안함 및 장수 .
성형 단계에서 강철 밑창을 통합함으로써 제조업체는 고위험 환경에서 일하는 전문가들의 요구를 충족하는 보호력과 탄력성을 모두 갖춘 부츠를 제작할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 단계 | 프로세스 세부 정보 |
|---|---|
| 스틸 솔 배치 | 완전한 캡슐화를 위해 PVC 사출 전에 금형에 배치합니다. |
| 사출 성형 | PVC가 강철을 둘러싸고 있어 2중 밑창(충격 흡수+강성 층)을 형성합니다. |
| 재료 저항 | 오일, 휘발유, 산(≤20%) 및 알칼리(≤20%)에 대한 내성이 있습니다. |
| 품질 테스트 | 충격 및 내마모성 테스트를 통해 열악한 환경에서도 내구성을 보장합니다. |
| 애플리케이션 | 건설, 제조 및 화학물질 취급에 이상적입니다. |
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