생산 과정에서 고무 아웃솔의 품질을 보장하기 위해서는 금형 준비부터 시작하여 엄격한 테스트와 조정을 거치는 세심한 공정이 필요합니다.본격적인 생산이 시작되기 전에 정확한 디자인 사양을 충족하는지 수작업으로 금형을 마감하고 검사합니다.테스트 프레스를 통해 문제를 파악하고 최종 제품이 요구되는 표준을 충족하도록 필요한 조정을 수행합니다.이 과정을 통해 아웃솔의 내구성과 올바른 착용감을 보장하고 고무 밑창 신발 .
핵심 사항 설명:
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금형 준비 및 검사
- 수작업 마감:금형은 정확한 설계 사양을 충족하도록 세심하게 수작업으로 마감됩니다.금형에 결함이 있으면 최종 제품에 결함이 발생할 수 있으므로 이 단계는 매우 중요합니다.
- 검사:생산이 시작되기 전에 금형은 정확성을 확인하기 위해 철저한 검사를 거칩니다.여기에는 치수, 표면 마감 및 정렬을 확인하여 모든 유닛에서 일관성을 보장하는 것이 포함됩니다.
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테스트 프레싱
- 목적:테스트 프레스는 에어 트랩, 고르지 않은 두께 또는 정렬 불량과 같은 잠재적인 문제를 식별하기 위해 수행됩니다.이 단계를 통해 제조업체는 본격적인 생산에 들어가기 전에 조정할 수 있습니다.
- 조정:테스트 프레스 결과에 따라 아웃솔의 품질을 최적화하기 위해 금형 또는 프레스 매개변수(예: 온도, 압력 또는 경화 시간)를 수정할 수 있습니다.
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본격적인 생산
- 일관성:금형과 프레스 파라미터가 확정되면 본격적인 생산이 시작됩니다.초기 단계에서는 생산된 각 아웃솔이 동일한 높은 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 지속적인 품질 검사:대량 생산 중에도 품질 유지를 위해 주기적인 점검을 실시합니다.여기에는 내구성, 유연성 및 접착 특성에 대한 무작위 샘플링 및 테스트가 포함될 수 있습니다.
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최종 품질 보증
- 성능 테스트:완성된 아웃솔은 미끄럼 저항, 내마모성, 유연성 등의 성능 특성을 테스트합니다.이러한 테스트를 통해 아웃솔이 실제 환경에서 잘 작동하는지 확인합니다.
- 육안 검사:각 아웃솔에 기포, 균열, 고르지 않은 표면과 같은 결함이 있는지 육안으로 검사합니다.이 단계를 통해 완벽한 제품만 조립 라인으로 보내집니다. 고무 밑창 신발 .
이러한 단계를 통해 제조업체는 디자인과 성능 요건을 모두 충족하는 고품질 고무 밑창을 일관되게 생산할 수 있습니다.이러한 세심한 공정이 매일 신는 신발의 수명과 편안함에 어떻게 기여하는지 생각해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 단계 | 주요 작업 | 목적 |
|---|---|---|
| 금형 준비 | 금형 수작업 마감 및 검사 | 금형이 정확한 설계 사양을 충족하는지 확인하여 최종 제품의 결함을 방지합니다. |
| 테스트 프레스 | 문제(에어 트랩, 고르지 않은 두께) 파악 및 파라미터 조정 | 대량 생산 전 금형 및 프레스 조건 최적화 |
| 본격적인 생산 | 주기적인 품질 점검을 통한 일관된 생산 | 균일성 유지 및 표준 준수 |
| 최종 QA | 성능 테스트(미끄럼/마모 저항) 및 결함 육안 검사 | 성능 및 미적 요건을 충족하는 아웃솔 보장 |
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