가황 처리된 신발의 밑창은 가황 처리된 신발 은 열처리, 접착, 보강 등 여러 단계의 공정을 거쳐 제작됩니다.납작한 아웃솔은 반복적인 가열을 통해 모양을 만든 다음 신발 갑피에 단단히 부착됩니다.갑피와 아웃솔 사이의 측면 이음새를 보강하여 내구성을 강화하는 폭싱 테이프는 중요한 구성 요소입니다.이 방법은 컵솔 디자인과 같은 다른 신발 구조와는 달리 가황 처리로 유연하면서도 견고한 결합을 만들어 캐주얼 및 운동화에 이상적입니다.이 공정은 기능(접지력, 유연성)과 제조 효율성의 균형을 맞춥니다.
핵심 포인트 설명:
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플랫 아웃솔 형성
- 가황 처리된 신발은 컵솔 디자인과는 다른 플랫 아웃솔을 사용합니다.
- 고무 밑창을 여러 번 가열하여 최종 모양과 탄성을 얻습니다.
- 열은 유연성을 유지하면서 고무를 단단하게 만드는 화학 공정인 가황을 활성화합니다.
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갑피에 접착
- 성형 아웃솔은 압력을 받아 신발 갑피(뱀프)에 접착식으로 결합됩니다.
- 스티치 또는 재봉 방식(예: 드레스화)과 달리 가황 방식은 열 활성화 접착제를 사용하여 매끄럽게 연결합니다.
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폭싱 테이프 보강
- 고무 테이프(폭싱)가 신발의 측면 솔기를 감싸고 있습니다.
- 이 테이프를 누르고 가열하여 아웃솔과 갑피를 접착하여 착용 중 박리를 방지합니다.
- 또한 폭싱은 스니커즈와 같은 클래식 가황 처리 디자인의 특징인 미적 대비를 더합니다.
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기능적 특징
- 아웃솔에는 접지력을 위한 트레드나 홈이 있는 경우가 많지만, 가황 처리된 디자인은 강한 접지력보다 유연성을 우선시합니다.
- 가황 처리된 본드는 충격을 고르게 분산시켜 캐주얼 및 스케이트보드 신발에 적합합니다.
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다른 구조와 비교
- 컵솔:미리 성형된 컵 모양의 아웃솔을 갑피에 스티칭 또는 접착하여 강성을 높인 제품(예: 농구화)을 사용합니다.
- 가죽 아웃솔:드레스화에서 볼 수 있는 이 제품은 가황의 유연성은 부족하지만 세련된 느낌을 줍니다.
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제조 효율성
- 가황 처리로 여러 개의 신발을 동시에 가열할 수 있어 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
- 다른 방식에 비해 기계 부품(예: 스티칭 기계)이 더 적게 필요합니다.
가황 처리된 아웃솔은 열, 접착 화학 및 강화된 솔기를 통합하여 편안함, 내구성 및 비용 효율성이 균형을 이룹니다.이것이 바로 컨버스 척 테일러나 반스 클래식과 같은 신발에서 지속적인 인기를 누리는 이유입니다.
요약 표:
| 주요 단계 | 설명 |
|---|---|
| 평평한 아웃솔 형성 | 고무 아웃솔을 반복적으로 가열하여 가황을 형성하고 활성화합니다. |
| 갑피에 접착 | 열 활성화 접착제가 압력 하에서 아웃솔을 갑피에 단단히 부착합니다. |
| 폭싱 테이프 보강 | 고무 테이프가 측면 솔기를 감싸고 층을 융합하여 내구성을 높입니다. |
| 기능적 특징 | 유연한 트레드와 고른 충격 분산으로 편안함과 퍼포먼스를 향상시킵니다. |
| 제조 효율성 | 일괄 처리로 생산 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. |
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