충격 절단 테스트는 어떻게 수행됩니까? 날카로운 충격에 대한 재료 저항 측정

본질적으로 충격 절단 테스트는 단일 날카로운 충격에 대한 재료의 저항을 측정하도록 설계된 고도로 통제된 실험입니다. 무게가 나가는 칼날을 정해진 높이에서 재료 샘플에 떨어뜨리고, 그로 인해 발생하는 절단의 깊이가 성능 수준을 결정합니다.

이 테스트는 날카로운 물체가 보호 재료를 타격하는 실제 위험을 시뮬레이션하며, 안전의 핵심 지표는 재료가 얼마나 찢어지는지가 아니라 칼날이 얼마나 깊이 침투하는지입니다.

충격 절단 테스트 작동 방식

결과가 반복 가능하고 재료 간에 비교 가능하도록 절차가 표준화되었습니다. 직접적인 충격력으로 인한 절단이라는 특정 유형의 실패를 시뮬레이션하는 데 중점을 둡니다.

설정: 통제된 타격

테스트 재료의 작은 샘플을 제자리에 단단히 고정합니다. 지정된 질량과 형상을 가진 날카로운 칼날을 안내 장치 내에서 그 위에 배치합니다.

작업: 충격 시뮬레이션

칼날을 떨어뜨리면 재료에 닿기 직전에 초당 2.8미터의 정확한 속도로 가속됩니다. 이 속도는 모든 테스트에서 일관된 충격 에너지를 생성하는 데 중요합니다.

측정: 침투 깊이

타격 후 주요 측정값이 기록됩니다. 칼날이 재료 샘플에 침투한 깊이입니다. 이 단일 데이터 포인트는 이 테스트에서 재료의 등급을 결정하는 유일한 요소입니다.

충격 절단 테스트는 어떻게 수행됩니까? 날카로운 충격에 대한 재료 저항 측정

성능 수준 해석

결과는 곡선으로 채점되는 것이 아니라 두 가지 절대 임계값과 비교됩니다. 이러한 수준은 이 특정 위험에 대한 재료의 보호 능력에 대한 명확하고 즉각적인 이해를 제공합니다.

레벨 1 보호

레벨 1 등급을 달성하려면 칼날이 재료에 침투하는 깊이가 25밀리미터 이하여야 합니다. 이는 기본적인 보호 수준을 나타냅니다.

레벨 2 보호

레벨 2는 훨씬 더 높은 보호 기준입니다. 자격을 얻으려면 칼날 침투 깊이가 15밀리미터 이하여야 하며, 이는 충격 절단에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다.

피해야 할 일반적인 함정

일반적이고 중요한 실수는 충격 절단 저항과 내마모성을 혼동하는 것입니다. 두 가지는 두 가지 다른 유형의 손상을 견디는 재료의 능력을 측정하는 근본적으로 다른 테스트입니다.

충격 절단 대 충격 마모

충격 절단 테스트는 떨어지는 칼날을 사용하여 단일 타격을 시뮬레이션합니다. 반대로, 충격 마모 테스트는 8m/s로 움직이는 60방 사포에 재료를 누르고 마모되는 데 걸리는 시간을 측정하여 슬라이딩 낙하(예: 아스팔트에 미끄러지는 것)를 시뮬레이션합니다(레벨 1: ≥5초; 레벨 2: ≥12초).

재료의 이중 역할

한 테스트에서 뛰어난 재료가 자동으로 다른 테스트에서도 뛰어난 성능을 발휘하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 단단한 판은 칼날을 쉽게 막을 수 있지만(높은 절단 저항) 긴 슬라이딩 동안 부서지거나 성능이 저하될 수 있습니다(낮은 내마모성). 반대로, 질기고 가죽 같은 직물은 마모에 잘 견딜 수 있지만 날카로운 칼날에 더 쉽게 뚫릴 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

이러한 뚜렷한 테스트를 이해하는 것은 보호 장비를 선택할 때 매우 중요합니다. 최적의 선택은 직면한 주요 위험에 전적으로 달려 있기 때문입니다.

날카롭고 충격적인 물체(예: 산업 작업, 칼)로부터의 보호가 주요 초점이라면: 필요한 성능을 직접 측정하는 충격 절단 테스트에서 레벨 2 등급을 우선시하십시오.
슬라이딩 낙하(예: 오토바이, 스케이트)로부터의 보호가 주요 초점이라면: 충격 마모 테스트에서 레벨 2 등급을 우선시하되, 포괄적인 안전을 위해 충격 절단 등급을 무시하지 마십시오.

궁극적으로 각 테스트가 무엇을 측정하는지 알면 특정 환경에 가장 효과적인 보호를 제공하는 재료를 선택할 수 있습니다.