신발 산업에서 고무 가황은 고무의 내구성, 유연성, 내후성을 향상시켜 신발 밑창 및 기타 부품에 이상적인 고무를 만드는 중요한 공정입니다.이 공정은 일반적으로 140~180°C의 온도에서 유황 및 기타 화학 물질로 천연 고무를 가열하는 것으로, 압력(140~350kPa) 하에서 작동하는 오토클레이브에서 이루어집니다.이러한 화학적 변화를 통해 고무의 끈적임이 줄어들고 유연성이 향상되며 추가 접착제 없이도 다른 소재와 접착할 수 있게 됩니다.이 과정은 170°C에서 약 10분 정도 소요되지만, 특정 폴리머 기반 직물과 같이 열에 민감한 소재가 손상되지 않도록 주의해야 합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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가황의 목적
- 가황은 천연 고무를 더 튼튼하고 내후성이 강한 소재로 탈바꿈시킵니다.
- 가황 처리는 끈적임을 줄이고 제조 과정에서 고무가 다른 재료와 결합하는 능력을 향상시켜 접착제나 시멘트에 대한 의존도를 줄여줍니다.
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온도 및 시간 요구 사항
- 최적의 가황 온도는 140~180°C이며, 170°C가 일반적인 목표입니다.
- 170°C에서는 일반적으로 공정이 완료되는 데 약 10분이 걸립니다.
- 신발에 사용되는 열에 민감한 직물이 손상되지 않도록 더 높은 온도를 주의 깊게 관리해야 합니다.
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사용 장비:오토클레이브
- 가장 일반적인 방법은 120-180°C의 온도와 140-350kPa의 압력을 유지하는 가압 오븐인 오토클레이브를 사용하는 것입니다.
- 가압 환경은 고른 열 분배와 효율적인 가황을 보장합니다.
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화학 공정
- 유황은 고무 폴리머와 반응하여 소재를 강화하는 가교를 형성하는 주요 가황제입니다.
- 탄성, 경도, 자외선 및 산화에 대한 저항성 등의 특성을 향상시키기 위해 추가 화학 물질을 첨가할 수 있습니다.
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소재 고려 사항
- 가황 고무는 방수성, 유연성, 내구성이 뛰어나 신발 밑창에 이상적입니다.
- 하지만 높은 온도가 필요하기 때문에 특정 합성 섬유와의 호환성이 제한될 수 있으며, 이로 인해 녹거나 성능이 저하될 수 있습니다.
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가황 후 단계
- 가황 후 고무는 특정 모양(예: 부츠 밑창)으로 다이캐스팅하거나 최종 제품 조립을 위해 추가 성형할 수 있습니다.
- 경화된 고무는 다른 구성 요소와 매끄럽게 결합하여 제조 공정을 간소화합니다.
신발 제조업체는 이러한 단계를 이해함으로써 성능, 효율성 및 재료 호환성을 위해 가황을 최적화할 수 있습니다.저온 가황의 발전이 현대 신발의 디자인 가능성을 어떻게 확장할 수 있는지 생각해 보셨나요?
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 목적 | 내구성, 내후성, 접착력 향상을 위해 고무를 변형시킵니다. |
| 온도/시간 | 140-180°C(최적: 170°C에서 ~10분간).열에 민감한 직물이 손상되지 않도록 주의하세요. |
| 장비 | 오토클레이브(120-180°C, 140-350kPa 압력)는 고른 열 분배를 보장합니다. |
| 화학 물질 | 유황은 가교를 생성하고, 첨가제는 탄성/자외선 저항성을 향상시킵니다. |
| 소재 제한 | 발바닥에 적합하며, 일부 합성 섬유는 고열로 인해 품질이 저하될 수 있습니다. |
| 후가공 | 다이캐스팅 또는 몰드 성형, 다른 부품과 매끄럽게 접착. |
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