지식 리메싱 표면(Remesh surface) 프로세스는 정확도에 어떻게 기여합니까? 적절한 위상으로 안정적인 격자 시뮬레이션을 보장합니다.
작성자 아바타

기술팀 · 3515

업데이트됨 2 days ago

리메싱 표면(Remesh surface) 프로세스는 정확도에 어떻게 기여합니까? 적절한 위상으로 안정적인 격자 시뮬레이션을 보장합니다.


'리메싱 표면' 프로세스는 원시 형상과 안정적인 시뮬레이션 데이터 간의 간극을 메우는 중요한 준비 단계 역할을 합니다. 표면 결함을 정리하고 작은 메시 요소를 통합하여 균일한 위상을 생성함으로써 정확도에 직접적으로 기여합니다. 이는 수치 계산 오류를 방지하고 하중 하에서의 변형 데이터가 격자의 실제 물리적 거동을 반영하도록 보장합니다.

메시 품질을 표준화하고 형상 이상을 제거함으로써 리메싱은 인공적인 응력 집중(특이점)을 제거하여 시뮬레이션 결과가 부품의 실제 물리적 강성과 일치하도록 합니다.

형상 무결성 향상

표면 결함 복구

원시 격자 구조에는 종종 설계 또는 초기 메시 단계에서 생성된 미세한 형상 결함이 포함됩니다.

리메싱 프로세스는 이러한 결함을 적극적으로 정리하여 방수 및 연속적인 표면을 생성합니다. 이는 후속 유한 요소 해석(FEA)을 위한 유효한 기반을 설정합니다.

균일한 메시 품질 달성

시뮬레이션의 정확도는 메시 요소의 일관성에 크게 의존합니다.

이 프로세스는 격자 구조 전체에 걸쳐 작은 메시 요소를 통합합니다. 이 통합은 메시 품질이 전체적으로 균일하도록 보장하여 결과를 왜곡할 수 있는 저해상도 영역을 방지합니다.

시뮬레이션 안정성 향상

수치적 특이점 제거

시뮬레이션에서 "특이점"은 종종 형상이 좋지 않아 계산이 중단되어 무한하거나 비현실적인 응력 값을 초래하는 지점을 나타냅니다.

균일한 표면을 생성함으로써 리메싱 프로세스는 이러한 잠재적인 수치적 특이점을 제거합니다. 이는 솔버가 기하학적 오류가 아닌 현실을 나타내는 수학적 솔루션으로 수렴하도록 보장합니다.

물리적 강성 검증

시뮬레이션의 궁극적인 목표는 신발 밑창의 강성을 결정하는 것과 같이 부품이 실제 세계에서 어떻게 작동할지 예측하는 것입니다.

리메싱은 특정 하중 하에서 얻은 변형 데이터(예: 표준 50N 하중)가 구조의 실제 물리적 강성을 정확하게 반영하도록 보장합니다. 이 단계 없이는 시뮬레이션이 설계 자체보다는 메시 아티팩트로 인한 인공적인 강성 값을 반환할 수 있습니다.

리메싱 건너뛰기의 위험

"쓰레기 입력, 쓰레기 출력" 효과

리메싱 프로세스를 건너뛰는 것은 정확도를 낮추는 것 이상으로 전체 분석의 유효성을 손상시킵니다.

깨끗하고 균일한 메시 없이는 시뮬레이션이 표면적으로는 올바르게 보이지만 형상 결함으로 인해 수학적으로 결함이 있는 데이터를 생성할 수 있습니다.

성능의 거짓 음성

신발과 같은 응용 분야에서 리메싱되지 않은 모델은 계산 오류로 인해 격자가 너무 부드럽거나 너무 단단하다고 제안할 수 있습니다.

이는 변형 데이터가 실제 제조된 부품의 물리적 특성과 일치하지 않기 때문에 잘못된 설계 결정으로 이어집니다.

목표에 맞는 올바른 선택

격자 시뮬레이션에서 실행 가능한 엔지니어링 데이터를 얻으려면 다음을 고려하십시오.

  • 주요 초점이 시뮬레이션 충실도인 경우: 변형 출력이 실제 물리적 강성과 상관 관계가 있음을 보장하기 위해 항상 리메싱 표면 프로세스를 적용하십시오.
  • 주요 초점이 수렴 문제 해결인 경우: 리메싱을 사용하여 시뮬레이션 솔버가 실패하거나 중단되는 형상 특이점을 제거하십시오.

표면 리메싱을 선택 사항인 마무리 작업이 아닌 유효한 구조 분석을 위한 필수 전제 조건으로 취급하십시오.

요약 표:

기능 시뮬레이션에 대한 리메싱의 영향 결과에 대한 이점
형상 무결성 표면 결함을 복구하고 방수 모델을 생성합니다. FEA 솔버 오류 방지
메시 균일성 일관된 위상을 위해 작은 요소를 통합합니다. 인공 응력 집중 제거
수치 안정성 형상 특이점을 제거합니다. 수학적 수렴 보장
물리적 검증 변형 데이터를 실제 강성과 일치시킵니다. 부품 성능의 정확한 예측

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