안전화 제조에서 몰딩 공법은 내구성, 편안함, 보호 기능을 보장하는 중요한 공정입니다.몰딩 방식은 PVC, PU 또는 EVA와 같은 액상 밑창 소재를 금형에 주입한 다음 신발 갑피와 융합하는 방식으로 이루어집니다.이렇게 하면 뱀프와 밑창이 매끄럽고 견고하게 결합되어 산업 안전화에 필수적인 역할을 합니다.이 공정은 작업장 위험에 대한 유연성과 저항력을 제공하면서 안전 기준을 충족하는 튼튼하고 오래 지속되는 신발을 생산할 수 있어 선호되고 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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몰딩에 사용되는 재료
- PVC(폴리염화비닐): 내구성과 화학 물질에 대한 내성으로 잘 알려져 있어 열악한 산업 환경에 이상적입니다.
- PU(폴리우레탄): 쿠션감과 유연성이 뛰어나 장시간 착용에도 편안함을 제공합니다.
- EVA(에틸렌-비닐 아세테이트): 가볍고 충격 흡수력이 뛰어나며 피로도를 줄이기 위해 중창에 자주 사용됩니다.
- 이 소재는 갑피와 매끄럽게 결합하여 내구성이 뛰어나고 보호력이 뛰어난 안전한 신발 .
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성형 공정
- 사출: 액체 밑창 재료를 미리 설계된 금형에 고압으로 주입합니다.
- 퓨전: 신발 갑피를 금형에 넣어 액체 재료가 갑피를 감싸고 접착되도록 합니다.
- 경화: 몰드를 가열하여 재료를 굳혀 갑피와 밑창 사이에 틈이 없는 영구적인 연결을 만듭니다.
- 이 방법은 스트레스를 받으면 실패할 수 있는 스티칭이나 접착제와 같은 약점을 제거합니다.
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안전화 몰딩의 장점
- 이음매 없는 구조: 위험한 환경에서 안전을 위해 중요한 밑창과 갑피가 분리될 위험을 줄여줍니다.
- 강화된 내구성: 물, 화학물질, 마모에 강한 본드로 신발의 수명을 연장합니다.
- 맞춤 제작: 스틸 토캡이나 미끄럼 방지 트레드와 같이 특정 발 모양이나 안전 요구 사항에 맞게 몰드를 맞춤 제작할 수 있습니다.
- 비용 효율성: 초기 금형 설정은 비용이 많이 들지만 대량 생산이 효율적이고 일관되게 이루어집니다.
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산업 안전 분야에서의 활용
- 몰딩은 신발이 극한의 조건을 견뎌야 하는 건설, 제조, 석유/가스 등의 산업에 특히 적합합니다.
- 이음새가 없는 디자인으로 이물질이나 액체가 신발에 침투하는 것을 방지하여 착용자를 부상으로부터 보호합니다.
- 이 방식이 장기적인 성능 측면에서 기존의 스티칭이나 시멘트 접착 방식과 비교했을 때 어떤 차이가 있는지 생각해 보셨나요?
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품질 및 안전 표준
- 몰딩은 안정적인 펑크 방지 및 미끄럼 방지 기능을 제공하여 국제 안전 표준(예: ISO 20345)을 준수합니다.
- 성형 시 재료가 균일하게 분포되어 충격 흡수가 향상되어 작업장의 피로를 줄여줍니다.
- 이 공정을 통해 보호 기능과 일상적인 편안함이 조화를 이루는 현대적인 안전화가 조용히 만들어집니다.
이러한 주요 측면을 이해함으로써 구매자는 보호와 수명을 모두 우선시하여 자신의 필요에 가장 적합한 안전화에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 사용된 소재 | PVC(내구성, 내화학성), PU(쿠션), EVA(경량) |
| 공정 단계 | 사출 → 융합 → 경화 → 이음매 없는 결합 |
| 주요 이점 | 완벽한 구조, 향상된 내구성, 맞춤형 착용감, 비용 효율성 |
| 산업 분야 | 건설, 제조, 석유/가스 - 극한 환경 내성 |
| 안전 표준 | 펑크/미끄럼 방지 및 충격 흡수에 대한 ISO 20345를 준수합니다. |
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