테스트 표면에 윤활유를 적용하는 것은 중요한 진단 기능을 수행합니다. 이는 안전 신발이 최악의 시나리오에서 성능을 입증하도록 강제합니다. 오일, 물 또는 비눗물과 같은 물질을 도입함으로써 테스터는 가장 위험한 산업 및 실외 조건을 모방하는 제어된 환경을 만듭니다.
이러한 오염 물질의 적용은 신발과 바닥 사이의 인터페이스를 근본적으로 변경하는 "윤활막"을 생성합니다. 이 과정을 통해 전문가들은 액체를 배출하는 트레드 패턴의 특정 효율성을 분리하고 측정하여 엄격한 안전 표준을 수립하는 데 필요한 데이터를 제공할 수 있습니다.
오염의 역학
극한 조건 시뮬레이션
윤활유를 사용하는 주된 목적은 실제 작업에서 발생하는 위험한 환경을 재현하는 것입니다.
표준 건식 테스트는 기름진 주방, 젖은 공장 바닥 또는 실외 건설 현장에 내재된 위험을 고려하지 못합니다.
특정 오염 물질을 적용함으로써 테스터는 보행 표면의 물리적 특성이 손상되었을 때 신발이 어떻게 작동하는지 평가할 수 있습니다.
윤활막
테스트 표면에 적용되면 액체는 신발 밑창과 바닥 사이에 물리적 장벽, 즉 윤활막을 형성합니다.
이 막은 직접적인 접촉을 방해하여 작업자를 안정적으로 유지하는 자연적인 마찰을 크게 줄입니다.
이 테스트는 신발이 이 막을 뚫고 아래쪽 표면과 다시 접촉하도록 도전합니다.
신발 성능 평가
마찰 차이 분석
테스터는 윤활유 도입 전후의 마찰 수준을 비교하여 안전성을 평가합니다.
이 비교는 오염 물질로 인한 그립의 급격한 변화를 보여줍니다.
이 마찰 감소를 정량화하면 조건이 악화될 때 신발의 신뢰성이 얼마나 유지되는지에 대한 중요한 데이터를 제공합니다.
배수 효율성 테스트
윤활막의 존재는 신발의 트레드 패턴 효율성을 구체적으로 테스트합니다.
자동차 타이어가 비를 분산시켜야 하는 것처럼 안전화도 접점으로부터 유체를 멀리 배출해야 합니다.
이 테스트는 트레드가 액체를 배출하여 미끄러짐과 넘어짐으로 이어지는 "수막현상"을 방지하는 능력을 측정합니다.
제약 조건 이해
매체의 특이성
다른 윤활유가 다른 물리적 상호 작용을 테스트한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
비눗물은 저점도 미끄럼 방지 성능을 테스트하고, 오일은 고점도 접착력을 테스트합니다.
따라서 물 테스트에서 파생된 데이터를 오일 환경에서의 성능을 예측하는 데 항상 적용할 수는 없습니다. 필요한 "배수" 역학이 다를 수 있습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
윤활유가 테스트에 어떻게 도움이 되는지 이해하면 안전 등급을 더 정확하게 해석할 수 있습니다.
- 산업 조달이 주요 초점인 경우: 해당 시설에서 가장 흔한 특정 오염 물질(오일 대 물)에 대해 테스트된 신발을 우선적으로 선택하여 관련 보호 기능을 보장합니다.
- 제품 디자인이 주요 초점인 경우: 건조 상태와 윤활 상태의 마찰 수준 간의 차이가 가장 작은 트레드 패턴에 집중하여 우수한 배수 효율성을 나타냅니다.
궁극적으로 엄격한 윤활유 테스트는 안전 등급이 이론적 가정보다는 경험적 성능 데이터에 의존하도록 보장합니다.
요약 표:
| 테스트 요소 | 윤활유 유형 | 평가 목표 |
|---|---|---|
| 표면 시뮬레이션 | 오일, 물, 비누 | 위험한 실제 산업 환경 재현 |
| 마찰 분석 | 비교 매체 | 건조 상태에서 오염 상태로의 그립 감소 측정 |
| 배수 테스트 | 유체 오염 물질 | 액체 배출 및 수막현상 방지에서의 트레드 효율성 평가 |
| 재료 접착 | 고점도 오일 | 기름진 표면에서의 접촉 유지 능력 테스트 |
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참고문헌
- J. O. Abere, J. S. Ibinaiye. Slip Resistance (Friction) and Safe Walk Characteristics of Selected Shoe Soles on Floor Tiles in Nigeria. DOI: 10.37745/bjmas.2022.04210
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