단일 분 교체 금형(SMED) 기술은 금형 교체에 필요한 시간을 획기적으로 단축하기 위해 기계적 준비를 체계적으로 최적화함으로써 신발 생산을 촉진합니다. 안전화에서 전술 부츠로 설정을 변경하는 것과 같이 장비 전환과 관련된 유휴 가동 중지 시간을 최소화함으로써 SMED는 사출 성형 및 스탬핑 기계가 생산에 더 많은 시간을 할애하고 대기 시간을 줄이도록 보장합니다.
SMED는 신발 제조를 경직된 공정에서 민첩한 운영으로 변화시킵니다. 전환 시간을 대폭 단축함으로써 공장에서는 에너지 소비와 인건비를 절감하면서 다양한 대량 주문을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
신속한 전환의 역학
장비 가동 중지 시간 최소화
전통적인 신발 제조에서 금형을 변경하려면 생산 라인을 장시간 중단해야 하는 경우가 많습니다. SMED 기술은 이러한 "유휴 대기 시간"을 목표로 하여 사출 성형 또는 스탬핑 장비가 가능한 한 짧은 시간 동안만 중단되도록 합니다.
기계적 준비 간소화
SMED의 핵심 기능은 준비 공정의 최적화입니다. 이전 배치에서 기계가 계속 실행되는 동안 가능한 한 많은 준비 단계를 수행하는 데 중점을 두므로 실제 기계적 전환은 거의 즉각적입니다.
운영 민첩성 및 유연성
다양한 사양에 적응
현대 신발 수요는 공장에서 안전화에서 전술 부츠로 신속하게 전환하는 것과 같은 다양한 스타일을 생산해야 합니다. SMED는 제조업체가 워크플로우에 큰 중단 없이 이러한 전환을 원활하게 수행하고 다양한 사양을 수용할 수 있도록 합니다.
대량 주문에 대한 대응력
전환 시간이 단축됨에 따라 제조업체는 다양한 대량 주문을 수락하고 처리할 수 있는 유연성을 확보합니다. 이러한 민첩성은 단일 제품 유형의 장기 실행에 고정되는 대신 즉각적인 시장 수요에 따라 생산 라인을 신속하게 전환할 수 있도록 합니다.
경제적 및 환경적 효율성
인건비 절감
잦은 기계 조정 및 긴 전환 기간은 노동 집약적입니다. SMED는 이러한 전환을 자동화하고 단순화함으로써 기계적 조정에 필요한 작업 시간을 줄여 인건비를 직접적으로 절감합니다.
에너지 소비 절감
유휴 기계는 신발을 생산하지 않을 때도 전력을 계속 소비하는 경우가 많습니다. SMED는 기계가 비생산적인 상태로 있는 시간을 크게 단축함으로써 제조 공정과 관련된 전체 에너지 소비를 줄입니다.
구현 과제 이해
공정 분석의 필요성
SMED는 상당한 효율성 향상을 제공하지만 기존 기계 공정에 대한 엄격한 초기 분석이 필요합니다. 제조업체는 어떤 단계를 외부화할 수 있는지(기계가 실행되는 동안 수행) 대 내부화할 수 있는지(중지된 동안 수행)를 식별하는 데 시간을 투자해야 합니다.
표준화 요구 사항
SMED가 약속하는 속도를 달성하려면 금형 연결 및 설정이 매우 표준화되어야 합니다. 이는 다른 금형(예: 부츠 대 신발용)이 장비와 균일하게 인터페이스되도록 보장하기 위해 사전 툴링 조정이 필요할 수 있습니다.
신발 생산 전략 최적화
특정 생산 목표에 SMED를 가장 잘 활용하는 방법을 결정하려면 다음을 고려하십시오.
- 주요 초점이 시장 민첩성인 경우: SMED를 활용하여 소량 배치 실행을 가능하게 하여 효율성 손실 없이 매일 전술 부츠 및 안전화와 같은 수요가 많은 스타일 간에 전환할 수 있습니다.
- 주요 초점이 비용 절감인 경우: SMED를 구현하여 기계 유휴 시간을 최소화하고, 따라서 잦은 전환 중 낭비되는 에너지와 운영자 가동 중지 시간의 복합 비용을 절감합니다.
금형 간의 전환을 마스터함으로써 오늘날의 가동 중지 시간을 내일의 생산 능력으로 전환합니다.
요약표:
| 혜택 범주 | 신발 생산에서 SMED의 영향 | 주요 결과 |
|---|---|---|
| 장비 활용 | 금형 교체 중 유휴 대기 시간 대폭 단축 | 일일 생산량 증가 |
| 운영 민첩성 | 안전화와 전술 부츠 간 원활한 전환 | 시장 수요에 대한 빠른 대응 |
| 생산 비용 | 노동 집약적인 기계 조정 최소화 | 낮은 간접비 및 에너지 사용량 |
| 공정 안정성 | 다양한 금형에 걸친 설정 절차 표준화 | 일관된 품질 및 오류 감소 |
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참고문헌
- Alvarez-Mosquera Pedro José, Pedro Guerrero. Lean Manufacturing Tools for Operations Management Based on PDCA Cycle. DOI: 10.46254/in03.20230094
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 3515 지식 베이스 .
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