E-Tpu 밑창 제조 시 증기 성형 금형은 어떻게 작동합니까? 마스터 정밀 융합 기술

증기 성형 금형의 작동은 일련의 열 융합과 압력을 통해 느슨한 입자를 단단하고 고성능인 단위로 변환하는 데 의존합니다. E-TPU(발포 열가소성 폴리우레탄) 밑창 제조 중에는 사전 발포된 과립을 금형 캐비티에 주입하며, 여기서 고온의 증기가 개별 비드가 통일된 모양으로 융합되는 결합 공정을 촉발합니다.

이 공정의 핵심 메커니즘은 "마이크로 멜팅"으로, 증기 열이 E-TPU 과립의 표면을 내부 구조를 파괴하지 않고 서로 결합하기에 충분할 정도로 부드럽게 만듭니다. 이를 통해 가볍고 탄성이 뛰어난 밑창이 만들어집니다.

성형 공정의 메커니즘

캐비티 채우기

이 공정은 원료인 사전 발포된 E-TPU 과립으로 시작됩니다. 이 비드는 원하는 신발 밑창의 정확한 음각 모양으로 가공된 증기 성형 금형에 채워집니다.

증기 유입

과립이 제자리에 놓이면 고온의 증기가 금형으로 유입됩니다. 이것이 재료의 결합 특성을 활성화하는 데 사용되는 주요 에너지원입니다.

표면 마이크로 멜팅 및 융합

증기는 폼의 특성을 손상시킬 정도로 비드를 완전히 녹이지는 않습니다. 대신, 과립 표면의 마이크로 멜팅을 유발합니다. 이 제어된 용융은 표면을 끈적하게 만들어 이웃한 과립이 융합되어 단단히 결합되도록 합니다.

냉각 및 고정

융합이 완료된 후 재료를 안정화해야 합니다. 금형은 용기 역할을 하여 재료를 압력 하에서 냉각합니다. 이를 통해 밑창이 금형의 특정 모양으로 영구적으로 고정됩니다.

이 공정이 밑창 성능을 결정하는 이유

통합 구조 생성

증기 성형의 목표는 통합된 신발 중창 또는 밑창을 생산하는 것입니다. 별도의 조각을 접착하는 대신, 증기는 수천 개의 비드를 단일 구성 요소로 융합합니다.

복잡한 형상 구현

과립이 작고 결합 전에 금형으로 흘러 들어가기 때문에 이 방법은 복잡한 윤곽을 허용합니다. 금형은 단단한 블록에서 가공하기 어려운 복잡한 디자인과 인체공학적 모양을 부여할 수 있습니다.

재료 특성 유지

증기 성형 공정은 E-TPU의 고유한 이점을 유지합니다. 비드를 완전히 녹이는 대신 융합함으로써 최종 밑창은 경량 특성과 높은 탄성을 유지합니다.

절충점 이해

열 정밀도의 필요성

이 작업의 효과는 전적으로 증기 온도에 달려 있습니다. 열은 마이크로 멜팅을 유발할 만큼 높아야 하지만 폼 구조의 완전한 붕괴를 방지할 만큼 제어되어야 합니다.

금형 압력 의존성

압력은 열만큼 중요합니다. 금형은 "마이크로 멜팅된" 표면이 단단히 결합되도록 냉각 단계에서 충분한 압력을 가해야 합니다. 부적절한 압력은 약점이나 금형의 상세한 윤곽을 포착하지 못하게 할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

증기 성형 E-TPU 밑창의 이점을 극대화하려면 특정 제조 목표를 고려하십시오.

인체공학적 디자인이 주요 초점이라면: 금형의 사전 발포 과립을 압력 하에서 성형하는 능력을 활용하여 발의 역학을 지지하는 복잡한 윤곽을 구현하십시오.
운동 성능이 주요 초점이라면: 증기 융합 공정을 우선시하여 과립이 깊이 결합되도록 하여 스포츠 응용에 필요한 높은 탄성과 경량 반응을 제공하십시오.

E-TPU 제조의 성공은 증기의 열과 금형의 밀폐 압력을 균형 있게 조절하여 끊김 없고 탄력 있는 구조를 만드는 데 있습니다.

요약 표:

단계	작업	주요 결과
채우기	사전 발포된 E-TPU 과립 주입	정확한 음각 모양 복제
증기 유입	고온 증기 유입	재료 결합 특성 활성화
융합	표면 마이크로 멜팅	구조적 붕괴 없이 영구 결합
냉각	압력 안정화 냉각	복잡한 기하학적 윤곽의 최종 고정

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