안전화는 절단된 부분을 재봉하여 갑피를 만들고, 끈을 묶는 금속 부품을 부착하고, 발가락 부분을 보강하고, 중창을 고정하는 등 구조화된 공정을 통해 조립됩니다.각 단계마다 안전 기준을 충족하는 특수 기계와 재료를 사용하여 내구성과 보호 기능을 보장합니다.기능적인 디자인과 보호 기능을 결합하여 위험한 환경에 적합한 신발을 제작합니다.
핵심 포인트 설명:
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갑피 조립
- 안전화의 갑피는 미리 재단된 천이나 가죽 조각을 산업용 재봉틀을 사용하여 재봉하는 방식으로 제작됩니다.
- 이 단계는 신발의 본체를 형성하여 꼭 맞는 착용감과 구조적 무결성을 보장합니다.
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레이스 패스너 부착
- 신발 디자인에 끈이 포함된 경우, 끈 구멍을 보강하기 위해 금속 후크 또는 아일렛이 추가됩니다.
- 이러한 구성 요소는 특히 스트레스가 많은 부위에서 찢어짐을 방지하고 내구성을 향상시킵니다.
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발가락 보강 준비
- 발가락 부분은 충격 및 압축 저항 기준을 충족하기 위해 보호 재료(예: 강철, 복합재 또는 알루미늄 캡)로 보강됩니다.
- 이 단계는 작업장 안전을 위해 매우 중요하며 낙하물이나 중장비로부터 발을 보호합니다.
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미드솔 부착
- 케블라 또는 강철과 같은 펑크 방지 소재로 제작된 보호용 미드솔이 인솔과 아웃솔 사이에 삽입되어 있습니다.
- 이 층은 날카로운 물체가 밑창을 관통하지 못하도록 추가적인 보호 기능을 제공합니다.
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최종 조립
- 갑피는 신발의 디자인에 따라 접착제, 스티칭 또는 두 가지 방법을 함께 사용하여 밑창에 접착됩니다.
- 유통 전에 품질 검사를 통해 모든 안전 기능이 제대로 통합되었는지 확인합니다.
이 프로세스는 기능성과 보호 기능의 균형을 유지하여 산업용으로 신뢰할 수 있는 안전화를 만듭니다.소재 선택(예: 가죽 대 합성 소재)이 조립 효율성이나 편안함에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?이러한 미묘한 결정이 실제 환경에서 최종 제품의 성능을 좌우합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 | 목적 |
|---|---|---|
| 상부 조립 | 산업용 기계로 미리 재단된 원단/가죽 조각을 재봉합니다. | 신발의 핏과 구조를 위해 신발 본체를 형성합니다. |
| 레이스 패스너 | 레이스 구멍에 금속 후크/아일렛을 추가합니다. | 스트레스가 많은 부분을 보강하여 찢어짐을 방지합니다. |
| 발가락 보강 | 스틸/복합재/알루미늄 캡 삽입. | 충격/압박으로부터 보호(안전 기준 충족). |
| 미드솔 부착 | 펑크 방지 소재(케블라/스틸) 레이어링. | 날카로운 물체가 밑창을 관통하지 않도록 발을 보호합니다. |
| 최종 조립 | 접착제/스티칭을 통해 갑피와 밑창을 접착하고 엄격한 품질 검사를 거칩니다. | 산업용으로 모든 안전 기능이 손상되지 않도록 보장합니다. |
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