본질적으로 PVC 고무 장화는 사출 성형이라는 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 산업 기술은 원료 폴리염화비닐(PVC) 펠릿을 녹여 액체로 만든 다음, 고압으로 정밀한 장화 모양의 금형에 주입하는 과정을 포함합니다. 그런 다음 재료를 냉각하여 단단하고 이음매 없는 방수 장화 껍질을 만듭니다.
PVC 고무 장화의 제작은 두 부분으로 나뉩니다. 고도로 자동화된 성형 공정이 핵심 방수 구조를 만들고, 후속 마감 및 조립 단계가 장화의 최종 편안함, 내구성 및 성능 특성을 결정합니다.
핵심 공정: 펠릿에서 장화 껍질까지
제조의 초기 단계는 고무 장화의 본체를 형성하는 데 중점을 둡니다. 이 단계는 속도와 일관성으로 인해 높은 자동화를 자랑합니다.
1단계: 원료 준비
이 공정은 PVC 펠릿으로 알려진 작고 단단한 원료 원통으로 시작됩니다.
이 펠릿은 정확한 온도로 가열되어 일관된 액체와 같은 상태로 녹아 성형 준비가 됩니다.
2단계: 사출 성형 주기
그런 다음 용융된 PVC를 장화 모양의 잠긴 강철 금형의 두 부분으로 강제로 주입합니다. 이 주입은 재료가 금형 공동의 모든 세부 사항을 채우도록 엄청난 압력으로 이루어집니다.
이 방법의 주요 장점은 이음매가 없는 단일 일체형 장화 껍질을 생성한다는 것인데, 이것이 방수 설계의 핵심입니다.
3단계: 냉각 및 배출
주입 후 금형을 빠르게 냉각하여 액체 PVC를 최종의 내구성 있는 형태로 고화시킵니다.
짧은 냉각 기간 후 금형이 열리고 새로 형성된 장화 껍질이 배출되어 다음 단계를 준비합니다.
껍질에서 완성품까지: 조립 단계
원시 장화 껍질은 기능적이지만 불완전합니다. 조립 단계는 이 기본 껍질을 자동화 및 수동 기술을 결합하여 사용 준비가 된 완성품으로 변환합니다.
트리밍 및 검사
먼저 성형 공정에서 남은 "플래시"라고 하는 과도한 재료를 장화에서 조심스럽게 트리밍합니다.
그런 다음 각 껍질은 구조적 결함, 약점 또는 불완전성이 없는지 확인하기 위해 품질 관리 검사를 거칩니다.
편안함과 지지력 추가
이것이 착용자의 경험에 직접적인 영향을 미치는 기능이 추가되는 곳입니다.
편안함을 개선하고 습기 관리를 돕기 위해 부드러운 직물 안감이 자주 삽입됩니다. 지지력을 제공하기 위해 쿠션이 있는 깔창이 내부에 배치됩니다.
내구성을 위한 강화
작업용 및 안전 장화의 경우 중요한 부분이 종종 강화됩니다.
보강 밴드 또는 추가 재료 층과 같은 부품은 마모가 심한 부분에 추가될 수 있습니다. 또한 강화된 발가락과 발뒤꿈치와 같은 기능이 최종화되는 단계입니다.
제조 품질 정의
모든 PVC 고무 장화가 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다. 제조 공정의 미묘한 차이는 최종 제품의 성능과 수명에 상당한 영향을 미칩니다.
PVC 컴파운드 품질
PVC 펠릿의 특정 배합이 매우 중요합니다. 다양한 컴파운드는 유연성, 내화학성 및 내구성 수준이 다릅니다. 더 높은 등급의 컴파운드는 균열에 강하고 열악한 조건에서도 견딜 수 있는 장화를 만듭니다.
금형 설계 및 정밀도
강철 금형의 품질은 최종 제품의 기능을 결정합니다. 깊고 효과적인 미끄럼 방지 밑창 트레드를 만들기 위해서는 정밀하게 설계된 금형이 필요합니다. 잘못된 금형 설계는 일관성 없는 벽 두께를 초래하여 잠재적인 약점을 만들 수 있습니다.
마감의 중요성
최종 부품이 얼마나 잘 조립되었는지는 품질의 명확한 지표입니다. 우수한 장화에서는 안감이 뭉치지 않고 단단히 부착되며 깔창이 완벽하게 맞습니다. 마감이 좋지 않으면 조기 고장과 상당한 불편을 초래할 수 있습니다.
구조에 따른 장화 평가
제조 공정을 이해하면 특정 요구 사항에 따라 더 나은 정보를 바탕으로 선택할 수 있습니다.
- 안전과 내구성이 주요 초점이라면: 두꺼운 PVC 재료, 발가락과 발뒤꿈치의 눈에 띄는 보강, 깊고 잘 정의된 미끄럼 방지 트레드를 찾으십시오.
- 하루 종일 편안함이 주요 초점이라면: 내부 직물 안감의 품질과 지지력이 있고 잘 맞는 깔창의 존재에 주의를 기울이십시오.
- 기본적인 방수 기능이 주요 초점이라면: 표준적인 단일 피스 성형 장화가 효과적이지만, 항상 명백한 성형 결함이나 재료의 얇은 부분을 검사하십시오.
궁극적으로 잘 실행된 제조 공정의 징후를 인식하면 목적에 맞게 제작된 고무 장화를 선택할 수 있습니다.
요약표:
| 제조 단계 | 주요 활동 | 주요 결과 |
|---|---|---|
| 핵심 성형 | PVC 펠릿 용융, 장화 금형 주입, 냉각. | 이음매 없는 방수 장화 껍질을 만듭니다. |
| 조립 및 마감 | 트리밍, 안감 및 깔창 추가, 마모가 심한 부분 강화. | 최종 편안함, 내구성 및 성능을 결정합니다. |
| 품질 결정 요인 | PVC 컴파운드 품질, 금형 정밀도, 조립 마감. | 장화의 수명, 안전성 및 편안함을 정의합니다. |
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