PVC 검부츠는 주로 PVC 펠릿을 녹여 부츠 모양의 금형에 주입하는 사출 성형 공정을 통해 제조됩니다.이 방법은 비용 효과적이고 효율적이며 내구성이 뛰어난 방수 신발을 일관된 품질로 생산할 수 있기 때문에 업계에서 널리 사용되고 있습니다.이 공정에는 PVC를 액체 상태로 가열하여 금형에 주입하고 냉각한 후 트레드 또는 보강재와 같은 추가 기능으로 부츠를 마무리하는 과정이 포함됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
재료 준비
- PVC(폴리염화비닐) 펠릿이 기본 재료입니다.이 펠릿은 제형에 따라 일반적으로 160°C에서 210°C 사이의 고온에서 액체 상태로 녹아내립니다.
- 유연성, 내구성 및 외관을 향상시키기 위해 가소제, 안정제 및 착색제와 같은 첨가제가 혼합될 수 있습니다.
-
사출 성형 공정
- 용융된 PVC는 미리 설계된 부츠 몰드에 압력을 가하여 주입됩니다.이러한 금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어지며 최종 부츠 디자인과 같은 모양을 갖습니다.
- 사출 성형기는 금형 캐비티를 정밀하게 채워 재료 낭비를 최소화하고 균일성을 보장합니다.
-
냉각 및 응고
- 사출 후 물이나 공기를 사용하여 금형을 냉각하여 PVC를 최종 모양으로 굳힙니다.냉각 시간은 다양하지만 기형을 방지하기 위해 매우 중요합니다.
- 식으면 몰드를 열고 반제품 부츠를 제거합니다.
-
마무리 작업
- 부츠는 여분의 소재를 다듬거나 접지력을 위해 트레드 패턴을 추가하거나 발가락이나 뒤꿈치와 같은 부분을 보강하는 등의 추가 공정을 거칠 수 있습니다.
- 일부 방수 부츠 은 방수 기능을 더욱 강화하기 위해 코팅이나 안감으로 처리됩니다.
-
품질 관리 및 포장
- 완성된 장화는 결함이 없는지 검사하고 내구성과 방수성을 테스트한 후 유통을 위해 포장됩니다.
이러한 간소화된 프로세스를 통해 PVC 검부츠는 농업, 건설 또는 어업과 같은 까다로운 환경에 적합하고 내구성이 뛰어나며 저렴합니다.금형 설계나 첨가제를 달리하여 특정 산업에 맞는 부츠를 맞춤 제작할 수 있는 방법을 생각해 보셨나요?이러한 작은 조정이 일상 업무용 신발의 신뢰성을 조용히 결정합니다.
요약 표:
| 제조 단계 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 재료 준비 | 유연성/내구성을 위해 첨가제를 첨가하여 녹인(160°C-210°C) PVC 펠릿. |
| 사출 성형 | 용융된 PVC를 강철/알루미늄 금형에 주입하여 정밀하고 균일한 모양을 만듭니다. |
| 냉각 및 응고 | 금형을 냉각(물/공기)하여 PVC를 응고시키며, 기형을 방지하는 데 중요합니다. |
| 마감 처리 | 접지력/내구성을 위해 트리밍, 트레드 패턴 또는 보강재를 추가했습니다. |
| 품질 관리 | 결함 검사, 방수 테스트, 유통을 위한 포장. |
업계에 맞는 고품질 PVC 검부츠가 필요하신가요? 대규모 제조업체인 3515는 유통업체, 브랜드 소유주 및 대량 고객을 위한 내구성이 뛰어난 방수 신발을 생산합니다.당사의 사출 성형 전문 지식은 농업, 건설 및 어업 분야에서 일관성, 경제성 및 맞춤화를 보장합니다. 지금 견적 받기 직원들에게 믿을 수 있는 신발을 제공하세요!
