펑크 저항성에 대한 ASTM 표준을 충족하도록 설계된 부츠는 특수 소재와 건설 기술을 사용하여 안전성을 손상시키지 않으면서도 상당한 힘을 견딜 수 있도록 합니다.주요 특징은 일반적으로 강철 또는 기타 내구성 있는 소재로 제작된 펑크 방지 플레이트가 아웃솔과 인솔 사이에 내장되어 있다는 점입니다.이 플레이트는 ASTM 표준에 명시된 대로 발바닥과 뒤꿈치 부분에 가해지는 270파운드의 힘을 견뎌야 합니다.강철이 일반적이지만 제조업체는 특히 다음과 같은 경우 무게와 보호의 균형을 맞추기 위해 대체 소재를 사용할 수 있습니다. 겨울 부츠 추가 단열과 접지력이 필요한 경우.또한 전기적 위험 보호가 필요한 경우 전도성 물질을 피하도록 설계되어 다양한 작업 환경에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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펑크 방지 플레이트 구조
- 핵심 구성 요소는 아웃솔과 인솔 사이에 배치된 단단한 플레이트(주로 강철)입니다.이 플레이트는 날카로운 물체가 밑창을 관통하는 것을 막는 역할을 합니다.
- 더 가벼운 무게 또는 특정 환경적 요구(예: 전기적 위험 보호)를 위해 복합재 또는 합금과 같은 소재를 사용할 수 있습니다.
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ASTM 표준 요구 사항
- 부츠는 다음을 견뎌야 합니다. 270 파운드의 힘 가 가해집니다.테스트는 못이나 금속 파편과 같은 실제 위험 요소를 시뮬레이션합니다.
- 이 표준은 브랜드와 모델에 걸쳐 보호 수준의 일관성을 보장합니다.
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소재 선택 및 장단점
- 강철:높은 내구성을 제공하지만 무게가 추가되어 다음 용도로는 적합하지 않을 수 있습니다. 겨울 부츠 이동성이 필요한 경우
- 복합재/합금:가볍고 비전도성이며 단열이 중요한 전기 작업이나 추운 기후에 적합합니다.
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다른 안전 기능과의 통합
- 펑크 방지 설계와 보호용 발가락 캡(강철, 복합재 또는 탄소 섬유)을 함께 사용하여 여러 위험으로부터 보호할 수 있습니다.
- 전기 위험 등급 부츠는 전도성을 방지하기 위해 생크, 아웃솔, 뒤꿈치에 금속 부품을 배제합니다.
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겨울철 사용 시 디자인 고려 사항
- 펑크 방지 플레이트 위에 단열 및 접지 기능(예: 돌기가 있는 아웃솔)을 겹쳐서 펑크 방지 플레이트의 효과를 떨어뜨리지 않습니다.
- 소재 선택의 유연성 덕분에 온도와 작업장의 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
이러한 원칙을 준수함으로써 제조업체는 엄격한 안전 기준을 충족하는 동시에 편안함, 환경 적응성 등 실용적인 요구 사항을 충족하는 부츠를 제작합니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 펑크 방지 플레이트 | 아웃솔과 깔창 사이에 단단한 플레이트(스틸/복합재)가 있어 날카로운 물체를 차단합니다. |
| ASTM 표준 힘 | 견뎌야 함 270 파운드 의 힘을 발바닥/뒤꿈치에 가하여 실제 위험을 시뮬레이션합니다. |
| 소재 옵션 | 강철(내구성은 높지만 무겁지만) 또는 복합재(가볍고 비전도성인 EH용). |
| 다중 위험 설계 | 필요한 경우 토캡 및 전기 위험 보호 장치와 호환됩니다. |
| 겨울철 적응 | 펑크 방지 기능은 그대로 유지하면서 단열 및 견인 기능을 추가했습니다. |
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