작업화와 안전화 중 선택하는 방법 En Iso 표준과 작업장 위험의 조화

신발류 표준을 탐색하는 것이 상형문자를 해독하는 것처럼 느껴져서는 안 됩니다. 안전 관리자, 조달 전문가, 사업주 등 어떤 사람이든 EN ISO 20347(작업화)과 EN ISO 20345(안전화)의 중요한 차이점을 이해하면 예방 가능한 부상으로부터 팀을 보호하는 동시에 규정을 준수할 수 있습니다.

EN ISO 신발류 분류 이해

작업화(EN ISO 20347): "OB"에서 "O3"까지의 성공과 실패 사례

EN ISO 20347에 따른 작업화는 발가락 보호가 법적으로 의무화되지 않은 저위험 환경에 적합합니다. 편안함과 기본적인 위험 저항성을 우선시합니다:

OB(기본): 미끄럼 방지 밑창, 정전기 방지 특성
O1: 뒤꿈치 에너지 흡수 추가
O2: 물 침투 저항 포함
O3: 내유성/연료 저항성 및 아웃솔 내구성 포함

이것이 중요한 이유: 의료 종사자나 호텔 직원은 유출 사고에 대비해 O2 등급 신발을 선택할 수 있고, 창고 직원에게는 O3의 내유성이 필요할 수 있습니다. 그러나 이러한 신발은 건설이나 제조 분야에서 중요한 틈새인 공구 낙하나 노출된 못으로부터 보호하지 못합니다.

안전화(EN ISO 20345): "SB"에서 "S5"로 중대한 위험을 해결하는 방법

안전화(EN ISO 20345)는 기계적 위험이 존재하는 곳에서는 타협할 수 없습니다. 주요 카테고리는 보호 수준을 높입니다:

SB(기본): 발가락 캡(200J 충격 저항), 정전기 방지
S1: 뒤꿈치 흡수 및 연료/오일 저항성 추가
S3: 펑크 방지 중창 (금속 / 비금속) 및 물 침투 저항성
S5: SRC 미끄럼 방지 및 확장된 아웃솔 내구성 포함

실제 인사이트: 식품 가공 공장에서는 젖은 바닥에는 S1을 사용하고, 젖은 바닥에는 PS 등급 중창 (3mm 날카로운 물체에 대한 테스트 완료)가 적용된 S3는 파편 위험이 있는 재활용 시설에 적합합니다.

작업장 위험 및 규정 준수 파악

충격/펑크 위험: 안전화 착용이 법적으로 의무화되는 경우

OSHA의 29 CFR 1910.136은 다음과 같은 환경에서 안전화 착용을 의무화하고 있습니다:

낙하물(예: 건설 현장)
날카로운 지면 돌출부(예: 금속 가공)

규정 준수 참고 사항: OSHA는 EN ISO가 아닌 ASTM 표준을 참조하지만, EN ISO 20345의 S1-S5 등급은 일반적으로 발가락 보호 및 내충격성에 대한 ASTM 2413-18 요건을 충족하거나 초과합니다.

미끄러짐, 화학물질, 날씨: "저위험" 환경의 숨겨진 위험 요소

"안전한" 작업장에도 간과하기 쉬운 위험이 도사리고 있습니다:

병원 복도: O1/O2 신발은 소독된 바닥에서 미끄러짐을 방지합니다.
실외 유지보수: S3의 방수 가드는 트렌치 풋을 방지합니다.
실험실: S1의 정전기 방지 특성으로 인화성 물질 근처에서 스파크 방지

관리 비용: 한 번의 미끄러짐 사고로 최대 3만 달러의 직접 비용(의료비 + 보상금)이 발생할 수 있으며, 이는 O2(~$50)와 S3(~$90) 신발의 가격 차이를 훨씬 뛰어넘는 수준입니다.

산업별 애플리케이션 및 사례 연구

건설업 대 의료업: 대조적인 신발 요구 사항

산업 분야	주요 위험	권장 표준
건설업	낙하 도구, 철근 펑크	S3(금속 중창)
건강 관리	생물학적 위험, 미끄러운 바닥	O2(물 + 미끄럼 방지)
오일/가스	탄화수소, 무거운 하중	S5(내화학성 + 압착 방지)