대부분의 구매자는 작업화를 선택할 때 편안함과 스타일에 중점을 두지만, 진정한 판도를 바꾸는 요소는 표면 아래에 있습니다. 안전화에 사용되는 소재는 부상 예방, 내구성, 비용 효율성을 직접적으로 결정합니다. 더 현명한 구매를 위해 소재 과학을 해독하는 방법을 알아보세요.
안전보다 외관을 우선시하는 숨겨진 비용
부적절한 신발로 인한 작업장 부상으로 인해 매년 수백만 달러의 비용이 발생합니다. 연구에 따르면 장애를 남기는 발 부상의 거의 4분의 1이 규정을 준수하지 않는 신발 착용으로 인해 발생한다고 합니다.
아웃솔 소재가 산업 표면의 접지력에 미치는 영향
- 고무 밑창: 거친 지형에서 유연성과 미끄럼 방지 기능을 제공하는 전통적인 아웃도어 환경용 아웃솔입니다. 하지만 기름이나 화학물질에 노출되면 성능이 빠르게 저하됩니다.
- TPU(열가소성 폴리우레탄): 가볍지만 마모와 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 유출이 잦은 공장이나 실험실에 이상적입니다. 연구에 따르면 TPU는 젖은 환경에서 일반 고무보다 30~50% 더 오래 접지력을 유지합니다.
- 독점적인 PU 블렌드: 내구성과 접지력의 균형으로 도시 작업 환경에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
주요 특징 : 지형뿐 아니라 작업장의 위험 요소에 맞춰 아웃솔 소재를 선택해야 합니다.
발가락 보호 소재가 기본적인 규정 준수 외에도 중요한 이유
안전 표준(ASTM F2413, EN ISO 20345)은 토캡을 다음과 같이 분류합니다:
- 강철: 저렴하고 충격에 강하지만 온도가 전도되고 무게가 증가합니다.
- 합성: 가볍고 비금속(전기적 위험에 이상적)이지만 분쇄력에 대한 내구성은 약간 떨어집니다.
- 알루미늄: 강철보다 가볍지만 가격이 비싼 중간 정도의 소재.
실제 사용 환경 : 복합재 발가락 캡은 초기 비용이 20% 더 들지만 시간이 지남에 따라 피로 관련 부상을 줄일 수 있습니다.
위험에서 솔루션으로: 업무에 맞는 소재 선택
실험실 및 공장 근로자를 위한 내화학성 화합물
니트릴 또는 Viton® 안감이 있는 신발은 산, 용제 및 탄화수소에 대한 중요한 보호 기능을 제공합니다. 예를 들어
- 니트릴: 석유 기반 화학물질에는 잘 견디지만 케톤에는 약합니다.
- Viton®: 강력한 솔벤트를 처리하지만 가끔 사용하기에는 비용이 많이 듭니다.
프로 팁 : 식품 가공 시에는 박테리아 번식을 방지하기 위해 비다공성 소재의 부츠를 선택하세요.
전기적 위험 등급 및 유전체 재료 선택
- EH 등급(전기 위험): 비전도성 밑창과 뒤꿈치가 특징이며, 18,000볼트에 견딜 수 있도록 테스트되었습니다. 유틸리티 작업자에게 필수적입니다.
- SD(정전기 방지): 정전기를 안전하게 접지합니다(전자 제품 제조에 일반적).
알고 계셨나요? ESR(감전 방지) 등급 부츠는 전선공에게는 필수이지만 대부분의 건설 직종에는 필요하지 않습니다.
현명한 선택 = 장기적인 비용 절감
150달러짜리 내화학성 장화는 100달러짜리 일반 장화보다 실험실에서 2~3배 더 오래 사용할 수 있어 교체 비용과 부상 위험을 줄일 수 있습니다.
팀에 장비를 제공할 준비가 되셨나요? 3515는 산업, 화학 및 전기 위험에 맞는 인증된 안전화를 제조하여 유통업체와 대량 구매자가 안전 예산을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
스스로에게 물어보세요 : 귀사의 마지막 신발 감사는 언제 재료별 성능을 고려했습니까?
